RCO吸附脱附设备指利用固体吸附剂,如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等去除工业废气中污染物的设备及附属设备,包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率高和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
RCO吸附脱附设备一般由吸附单元、解吸单元、过滤单元、电控设备和稳定装置等组成。目前国内主要采用活性炭吸附装置作为工业废气吸附净化装置。吸附是利用污染物分子对多孔固体吸附剂(absorbent)表面附着力的差异性,将挥发性有机物蒸汽或有有害气体从排气中去除。藉由选择适当的吸附剂与接触时间,吸附对于去除废气中的VOCs有较佳的去除效果。挥发性有机物的气流与吸附床接触(通常为粒状活性碳的固定床)后,VOCs被吸附而后干净的气体离开吸附床。当吸附床吸附功能耗尽后,吸附床被切换离线(off-line)以进行循环,而挥发性有机物的气流则导至另一刚循环过的吸附床持续进行吸附。因此对于连续排放的挥发性有机废气,至少需要两个吸附床,以提供连续性废气处理的需要。
RCO吸附脱附设备的吸附方法:
1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附,可达较高的净化率,设备简单、投资小,但活性炭较换频繁,增加了装卸、运输、替换等工作程序,导致运行费用增加。
2)吸附-回收法:用纤维活性炭吸附有机废气,在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附;本法要求提供蒸汽量。
3)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。
RCO吸附脱附设备的工作步骤:
1)活性炭吸附:经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。
2)活性炭脱附:当吸附床吸附饱和后,切换脱附风阀和吸附风阀,启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气起先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热,将新空气加热到120°C左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来。
3)催化燃烧:溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热的作用下,使气体温度提高到250-300°C左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热气体温度进一步提高,该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体,回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
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