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6150B-1000（简易防护）数控车床特点：
1、床身高强度铸铁结构，除时效外又经过两次人工时效（时效炉回火震动时效）。保证铸件长期不变型，结构稳定。
2、轨道采用超音频处理导轨或标准滚动材料镶制钢轨。具有硬度高、钢性好等特点。
3、轨道、丝杆等所有需要润滑的部位均采用强制润滑。
4、主轴箱三档变速结构，主轴通孔直径大，主轴三点支撑，四道轴承的高钢性主轴系统。大托板贴塑经久耐用，重切削工作平稳，主轴箱温升小于35℃
5、尾座具有双重锁紧机构，下滑板底部装有弹性滚轮，减少劳动强度，工作进轻便、省力、省时。
自动化机床国内复合发展现状与PLC电气控制研究策略
[一]、国内大型复合机床发展现状
随着我国航空航天、船舶与海洋工程等产业的高速发展，制造业市场对大型复杂零部件的加工需求日益增加，技术性能要求也不断提高。例如船舶上使用的大型柴油机机体和缸盖、火箭发动机燃烧室等大型零部件的加工，不仅要求结合面的高精度加工，同时对大结合面上连接螺栓孔的加工、大结合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外，我国核电、风电、水电、矿山机械等大型装备制造业中一些大型复杂零部件，如核电中的水室封头零部件、风电轮毅等也都需要高性能的铣车复合数控加工机床进行复合加工。在传统的加工工艺中，需要使用立式车床、大型龙门膛铣床的组合加工来完成该类型零件的加工。这不仅增加了加工工装的配置，而且由于需要进行多次装夹，产品的加工效率、加工精度均难以保障。要实现这些高精度大型复杂零件的高效加工，最佳的方法是采用大型数控铣车复合加工机床，在一次装夹的情况下进行键、钻、铣、车的整体加工。
我国的装备制造业起步相对较晚、基础薄弱，数控机床的研制水平与国际先进水平存在着差距，复合加工机床也还处于起步阶段。相比国外产品，国产复合机床从产品的基本技术参数、精度到整机的加工效率、可靠性等均有明显差距。因此，国内复合加工机床市场面临着以下现状：(1)高端数控机床市场几乎完全被价格高昂的国外产品占领。(2)由于受欧美发达国家的出口限制，急需大型高、精、尖复合加工机床的航空航天、船舶与海洋工程装备等领域，其发展遇到较大瓶颈。
国产大型、超大型复合机床的研发，既要立足现实，又要着眼未来。首先为了满足我国航空、海洋工程平台建设等大型装备制造业的急需，要选择重点发展领域，突破核心技术受制于国外的现实，不断缩短与国外的差距；同时要依据大型复合机床的功能特点做好技术储备，实现自主创新。
[二]、基于PLC数控机床电气控制的研究策略
决定电气控制系统的安全和可靠因素在于数控机床的电气控制方式。因此，研究PLC数控机床的电气控制方式十分重要。
整个电气控制系统最重要的部分就是软件设计，软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMOTION中的软件为下位机软件，上位机接收数据并控制执行部件工作，同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后，即可通过程序进行操作，而SIMOTION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息，然后把数据传递给SIMOTION，SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机，从而带动工作台进行位置控制；与此同时，光栅尺检测到工作台的信息，再传递给SIMOTION，这样就可以对工作台进行位置调整。然而，光栅尺的信号无法直接被SIMOTION所识别，需要将光栅尺在传感器下进行识别，再次传递给SIMOTION，才能完成整个过程；最后使工作台的工作状态通过多个传感器(断刀检测器、深度检测器)检测，并传人电气控制系统。需要注意的是，传感器的信号也必须先经过ET200到达SIMOTION中进行信号处理，才能被传入电气控制系统。
总而言之，伴随着数控技术的不断发展，将PLC技术融人其中，使得逻辑处理的能力越来越完善，应用也越来越广泛，一套合理完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的设训一对于生产的应用起到极大的促进作用，同时，PLC的数控机床电气控制系统在成本与功能上也存在较多优势，只是，就目前我国的科技发展水平而言，要想佣有更为成熟和完善的基于PLC数控机床电气控制系统还存在较多的制约因素，由此可见，对基于PLC数控机床电气控制系统的设计对于现实的生产加工、工艺精度以及生产效率等方面都有着不容忽视的重要意义。
沧州云一数控机床制造有限公司（http://www.czyysk.com）主要生产数控车床（6140-6180），主要包括6140数控车床、6150数控车床、6180数控机床等，仪表车床（0640-0660），产品远销各地，外形美观、坚固耐用、质量可靠。
1、床身高强度铸铁结构，除时效外又经过两次人工时效（时效炉回火震动时效）。保证铸件长期不变型，结构稳定。
2、轨道采用超音频处理导轨或标准滚动材料镶制钢轨。具有硬度高、钢性好等特点。
3、轨道、丝杆等所有需要润滑的部位均采用强制润滑。
4、主轴箱三档变速结构，主轴通孔直径大，主轴三点支撑，四道轴承的高钢性主轴系统。大托板贴塑经久耐用，重切削工作平稳，主轴箱温升小于35℃
5、尾座具有双重锁紧机构，下滑板底部装有弹性滚轮，减少劳动强度，工作进轻便、省力、省时。
自动化机床国内复合发展现状与PLC电气控制研究策略[一]、国内大型复合机床发展现状
随着我国航空航天、船舶与海洋工程等产业的高速发展，制造业市场对大型复杂零部件的加工需求日益增加，技术性能要求也不断提高。例如船舶上使用的大型柴油机机体和缸盖、火箭发动机燃烧室等大型零部件的加工，不仅要求结合面的高精度加工，同时对大结合面上连接螺栓孔的加工、大结合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外，我国核电、风电、水电、矿山机械等大型装备制造业中一些大型复杂零部件，如核电中的水室封头零部件、风电轮毅等也都需要高性能的铣车复合数控加工机床进行复合加工。在传统的加工工艺中，需要使用立式车床、大型龙门膛铣床的组合加工来完成该类型零件的加工。这不仅增加了加工工装的配置，而且由于需要进行多次装夹，产品的加工效率、加工精度均难以保障。要实现这些高精度大型复杂零件的高效加工，最佳的方法是采用大型数控铣车复合加工机床，在一次装夹的情况下进行键、钻、铣、车的整体加工。
我国的装备制造业起步相对较晚、基础薄弱，数控机床的研制水平与国际先进水平存在着差距，复合加工机床也还处于起步阶段。相比国外产品，国产复合机床从产品的基本技术参数、精度到整机的加工效率、可靠性等均有明显差距。因此，国内复合加工机床市场面临着以下现状：(1)高端数控机床市场几乎完全被价格高昂的国外产品占领。(2)由于受欧美发达国家的出口限制，急需大型高、精、尖复合加工机床的航空航天、船舶与海洋工程装备等领域，其发展遇到较大瓶颈。
国产大型、超大型复合机床的研发，既要立足现实，又要着眼未来。首先为了满足我国航空、海洋工程平台建设等大型装备制造业的急需，要选择重点发展领域，突破核心技术受制于国外的现实，不断缩短与国外的差距；同时要依据大型复合机床的功能特点做好技术储备，实现自主创新。
[二]、基于PLC数控机床电气控制的研究策略
决定电气控制系统的安全和可靠因素在于数控机床的电气控制方式。因此，研究PLC数控机床的电气控制方式十分重要。
整个电气控制系统最重要的部分就是软件设计，软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMOTION中的软件为下位机软件，上位机接收数据并控制执行部件工作，同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后，即可通过程序进行操作，而SIMOTION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息，然后把数据传递给SIMOTION，SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机，从而带动工作台进行位置控制；与此同时，光栅尺检测到工作台的信息，再传递给SIMOTION，这样就可以对工作台进行位置调整。然而，光栅尺的信号无法直接被SIMOTION所识别，需要将光栅尺在传感器下进行识别，再次传递给SIMOTION，才能完成整个过程；最后使工作台的工作状态通过多个传感器(断刀检测器、深度检测器)检测，并传人电气控制系统。需要注意的是，传感器的信号也必须先经过ET200到达SIMOTION中进行信号处理，才能被传入电气控制系统。
总而言之，伴随着数控技术的不断发展，将PLC技术融人其中，使得逻辑处理的能力越来越完善，应用也越来越广泛，一套合理完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的设训一对于生产的应用起到极大的促进作用，同时，PLC的数控机床电气控制系统在成本与功能上也存在较多优势，只是，就目前我国的科技发展水平而言，要想佣有更为成熟和完善的基于PLC数控机床电气控制系统还存在较多的制约因素，由此可见，对基于PLC数控机床电气控制系统的设计对于现实的生产加工、工艺精度以及生产效率等方面都有着不容忽视的重要意义。
沧州云一数控机床制造有限公司（http://www.czyysk.com）主要生产数控车床（6140-6180），主要包括6140数控车床、6150数控车床、6180数控机床等，仪表车床（0640-0660），产品远销各地，外形美观、坚固耐用、质量可靠。
