点击图片查看原图
大理石构件：采用“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成，黑色光泽、结构合理、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈、不磁化、不变型等优点。
大理石构件特性：
1、花岗石机械构件经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，性能强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
花岗石机械构件物理性能：
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐压强度：2500-2600kg/cm3
3、弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率：＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上。
操作注意事项
1.严禁使用硬质的物品在大理石平台上进行敲打、碰撞、磨擦此平面。
2.操作时严禁手上有油污、灰尘、脏污和汗水在平台上作业。
3.操作前用酒精进行平面的擦拭、异物清理干净。
4.每天早上或使用前检查平台是否出现倾斜状态，固定位置是否挪动。
5.严禁非部门人在此检验和乱动。
6.每天早上或使用前用工业酒精将平台清洗干净。
操作步骤
1.在大理石平台上进行测量前，检验大理石平台是否干净、明显损坏、倾斜等。
2.将测量物轻放在大理石机械构件上进行各种检测。
3.测试完后保持大理石平台的清洁。
提高机械加工精密的具体对策同超精密加工精度的控制以及对比[一]、提高机械加工精密的具体对策
1、减少原始误差。基于原始误差对机械加工精度的影响，我们应该从源头入手，大理石平板提高机床的几何精度、夹具精度、大理石平台基座以及量具的精度等，以此降低加工工艺因为受到各种因素的影响而出现误差。比如在进行车削细长轴加工时，可以采取中心架、弹簧的方式降低或者因为变形而产生的误差，总之对于不同的原始误差我们应该采取不同的加工工艺手段地解决。
2、采取合理的方式分化与均化误差。在机械加工过程中不可避免的会出现各种误差，而一旦出现误差，我们要认真分析误差的产生，并且确定误差的合理范围值。通过其它补救办法误差所产生的负面影响。这种补救办法分为分化法和均化法。分化法就是根据导致误差产生的规律，并对误差的氛围进行准确的定位，然后通过改良下一道工序或者技术实现从机械产品的整体上缩小这种误差；均化法就是将产生的误差通过各种加工方式，将这种误差进行平均化，并且围绕误差进行机械产品的整体参数改变，实现机械产品整体的应用性。
3、对误差进行补偿。当无法采取通过其它手段降低原始误差时，我们可以采取补偿法对机械加工误差进行补偿，补偿法属于人为改变方式，是通过对工艺系统中固有的原始误差进行补偿，降低加工误差对机械产品的影响，从而提高机械加工的精度。
4、加强对机械加工的科学研究。基于当前机械加工精密不高的现状，分析其原因主要还是与我国的机械加工技术水平不高有一定的关系，因此我们在充分研究影响机械加工精密因素的基础上，加大对提高机械加工科技技术水平的研究力度：先要提高机械加工研究人员的技能水平，不断提高我国机械加工领域内人才的培养；其次要不断地创新新的加工工艺、手段以及方法，促进现代机械加工精度的提高；较后要加强与高等院校的合作，通过开展科研合作积极为我国的机械加工技术发展提供先进的理论支持，并且要缩短理论体系转化为市场产品的周期。
综上所述，在机械加工过程中，出现一定的误差是允许发生的，但是随着现代技术的不断发展，机械加工的要求越来越高，提高机械加工精度，避免出现加工误差是发展新型工业的必然要求，因此我们要重视影响机械加工精度的因素，采取的措施提高机械加工的精度。
[二]、超精密加工精度的控制以及对比
现阶段，我国对于超精细加工的水平要求达到，为了实现工业进行需要的精度，除了保证设备的稳定性以及精密度之外，还要保证材料的属性能够达到原子水平的加工量级，针对超精密加工的稳定性以及工业指向性，多元化的超精密加工手段被选取了出来，多种数控超精密加工途径和方法，针对不同工业目的，进行了多种加工精度的研究。具体的研究成果。大理石机械构件加工的稳定性和精度是精度控制梯子的重要评价标准。在不同加工方式中进行着多平行指标评价系统的数据分析，给具体的工艺选择提供了可靠的表现形式。
提高加工精度，降低数控精度控制的不稳定因素，先是考虑运转的震动因素，对精密锁进行高速的切削和加工，转速不低于3000转/min的前提下，精密电主轴的回转速度会加速，轻微的震动可能对孔的表面粗糙度会有所影响。在锁杆的设计技术上要求较高，应将锁杆的外圆进行磨削和加工后，将形位进行高速运转的平衡，减少震动，然后将锁杆保持在稳定和强热化的热处理的技术实施，提高锁杆的强度和刚性，减少锁杆的受力和变形，降低孔的表面的粗糙度。经过加工后的测量，按照图纸的技术要求，利用动平衡仪进行检测，发现震动的误差后，将精密锁床的结构加以改进，具体的数量和质量要根据轴运转后振动的实际的能力给予减振，然后在结构的部分给予外部冲击消振器。另外对于丝杠传动的改进，要考虑丝杠的运行的稳定性。对零件的加工精度和锁床的装配精度要高，满足丝杠传动的精度要求，操作要掌握丝杠螺母的座位的高低，保证丝杠系统的顺畅，不会由于震动产生滑台运行的不稳定。通过改造了丝杠传动的过定位的情况，将结构予以了优化，调整起来很加简单和方便。
综上所述，我国的数控超精密加工的精度控制体系，要按照加工精度的分布以及形体的影响节点，不同的工段和方式经过分类和总结后，格局加工的精度特征，结合TOPS工S模型进行了非球面的磨削控制质量的评价，具有工程实践价值。在后续的实践和可研中，应该通过研究，继续向着相关的体系进行技术突破，为日后的工艺提供理论基础和实践指导。
泊头市启翔工量具有限公司(http://www.btqxlj.com)从事铸铁T型槽平台、检验划线平台、铸铝件、氧熔棒广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。产品在积累了多年设计、制造平直量具的基础上，采用了新结构，新技术，新工艺的铸造材料加工各种量具，具有设计合理，结构稳定，使用寿命长等特点。
