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大理石构件：采用“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成，黑色光泽、结构合理、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈、不磁化、不变型等优点。
大理石构件特性：
1、花岗石机械构件经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，性能强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
花岗石机械构件物理性能：
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐压强度：2500-2600kg/cm3
3、弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率：＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上。
操作注意事项
1.严禁使用硬质的物品在大理石平台上进行敲打、碰撞、磨擦此平面。
2.操作时严禁手上有油污、灰尘、脏污和汗水在平台上作业。
3.操作前用酒精进行平面的擦拭、异物清理干净。
4.每天早上或使用前检查平台是否出现倾斜状态，固定位置是否挪动。
5.严禁非部门人在此检验和乱动。
6.每天早上或使用前用工业酒精将平台清洗干净。
操作步骤
1.在大理石平台上进行测量前，检验大理石平台是否干净、明显损坏、倾斜等。
2.将测量物轻放在大理石机械构件上进行各种检测。
3.测试完后保持大理石平台的清洁。
提高机械加工精密的具体对策与现代机械制造业精密加工技术分析[一]、提高机械加工精密的具体对策
1、减少原始误差。基于原始误差对机械加工精度的影响，我们应该从源头入手，大理石平板提高机床的几何精度、夹具精度、大理石平台基座以及量具的精度等，以此降低加工工艺因为受到各种因素的影响而出现误差。比如在进行车削细长轴加工时，可以采取中心架、弹簧的方式降低或者因为变形而产生的误差，总之对于不同的原始误差我们应该采取不同的加工工艺手段地解决。
2、采取合理的方式分化与均化误差。在机械加工过程中不可避免的会出现各种误差，而一旦出现误差，我们要认真分析误差的产生，并且确定误差的合理范围值。通过其它补救办法误差所产生的负面影响。这种补救办法分为分化法和均化法。分化法就是根据导致误差产生的规律，并对误差的氛围进行准确的定位，然后通过改良下一道工序或者技术实现从机械产品的整体上缩小这种误差；均化法就是将产生的误差通过各种加工方式，将这种误差进行平均化，并且围绕误差进行机械产品的整体参数改变，实现机械产品整体的应用性。
3、对误差进行补偿。当无法采取通过其它手段降低原始误差时，我们可以采取补偿法对机械加工误差进行补偿，补偿法属于人为改变方式，是通过对工艺系统中固有的原始误差进行补偿，降低加工误差对机械产品的影响，从而提高机械加工的精度。
4、加强对机械加工的科学研究。基于当前机械加工精密不高的现状，分析其原因主要还是与我国的机械加工技术水平不高有一定的关系，因此我们在充分研究影响机械加工精密因素的基础上，加大对提高机械加工科技技术水平的研究力度：先要提高机械加工研究人员的技能水平，不断提高我国机械加工领域内人才的培养；其次要不断地创新新的加工工艺、手段以及方法，促进现代机械加工精度的提高；较后要加强与高等院校的合作，通过开展科研合作积极为我国的机械加工技术发展提供先进的理论支持，并且要缩短理论体系转化为市场产品的周期。
综上所述，在机械加工过程中，出现一定的误差是允许发生的，但是随着现代技术的不断发展，机械加工的要求越来越高，提高机械加工精度，避免出现加工误差是发展新型工业的必然要求，因此我们要重视影响机械加工精度的因素，采取的措施提高机械加工的精度。
[二]、现代机械制造业精密加工技术分析
就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与精密加工技术能够地满足现代化机械生产的要求。我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚，并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中，已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家，但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在的过程中，平均周期为10.5年，是美国机械制造产业产品时间的3.5倍，这样就说明我国的技术人才数量比较少，不能地保证机械产品的很新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，大理石构件为了地保证机械设备的生产，加大对高新技术人才的引进，保证新产品技术的速度，同时又能够的保证机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高新技术人才不足，不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。
精密加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。精密加工技术属于一种先进的加工技术，可以的完成对各类精密零件的加工。
(1)精密切削技术。所谓精密切削技术，是机械制造工艺中常用的精密技术类型。为了完成对精密切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而保障精密切削技术的应用。对于机床设备，需要保障机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合高精密大理石平台以及精密定位技术和控制技术，推动精密切削的实现。
(2)精密研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择精密研磨技术，可以的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和精密度达到设计标准。
(3)纳米技术。这类精密加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的结合。运用纳米技术可以的完成对硅片的加工，实现线条的布置。
具体的精密加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的精密加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而保障加工工件的整体质量。
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术，是完成对精度高零件加工，其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。
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