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湿式静电除尘器收尘原理：湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。但在对集尘板上捕集到的粉尘方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式电上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电，在板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动。
湿式电除尘设备具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气结露温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿电除尘器的结构：湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
改造为袋式除尘器和静电除尘器改造时需注意的问题<一>、改造为袋式除尘器
与湿式静电除尘器相比，袋式除尘器的较大优点是：除尘效率不受烟气成份、含尘质量浓度、颗粒分散度及粉尘比电阻等粉尘性质的影响，排放质量浓度小于50mg/m³，甚至很小。袋式除尘器用于收集燃烧低硫煤及对于静电除尘器来说难收集的高铝、高硅粉尘时，具有明显优点。
改造为袋式除尘器时，改造工作可在不改变原有静电除尘器土建部分及混凝土框架的基础上进行，拆除原静电除尘器的部分构件，主要包括：静电除尘器内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器及进线和绝缘装置等；保留原静电除尘器的外壳、烟道、输灰系统、进口烟箱等，在其壳体内布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，将其改造成袋式除尘器。
袋式除尘器在国外燃煤电厂的应用己较普遍，随着我国布袋滤料和自动控制技术的成熟，它在我国燃煤电厂中也将得到广泛应用。目前，这种改造方案己在丰泰电厂、焦作电厂及郑州热电厂等燃煤电厂得到应用，并取得了良好的效果。
<二>、静电除尘器改造时需注意的问题
1排烟温度和漏风
排烟温度、烟气含氧量是影响布袋除尘器滤袋力学性能、使用寿命的重要因素烟气温度超过160℃，每提高10℃，力学性能呈指数下降)。火电厂的排烟温度大多在120~170℃之间，主要采用聚苯硫醚材料的滤袋。滤袋材料多数从国外进口，其投资费用比例占湿式静电除尘器配件总费用的70%以上。而且滤袋的使用寿命是除尘器可靠运行的关键。因而，对排烟温度高于170℃的除尘器进行改造时，需进行锅炉受热面配套改造，以降低排烟温度，或采用耐高温能力很强的滤袋材料，如泰氟龙、特氟美、玻璃纤维等，但需经考焦、研光、镀膜、防水防油等处理后才能使用。在对布袋端部接口方式进行设计、施工时，应尽量降低除尘器本体漏风。
2引风机容量
电除尘器改造为布袋除尘器，运行阻力增加2.5~3倍，原引风机全压降或可靠运行裕度多数不能满足运行要求。在原风机基础不变的情况下，需根据烟气量、烟气流程阻力，对引风机进行增容改造，使其有10%~15%运行。
3燃油时布袋的保护
锅炉燃油运行或油煤混燃时，需对布袋采取措施，防止滤袋失效。如燃烧不完全，堆积了可燃物引起二次燃烧，将会损害布袋。主要采用旁路烟道和预涂灰等措施。采用旁路烟道：系统布置复杂，自动控制切换技术要求高，需采用工艺质量高、各部间隙配合良好、漏风小的风门。预涂灰技术：要求除尘器本体内保持良好的空气动力工况，保证布袋预涂灰均匀。
4安装、制造质量
对加工元件、部件表面工艺、光洁度都有较高要求，毛刺、棱角打磨光滑，达到圆滑过渡。安装应严格按照设计要求进行，尽力减少漏风。布袋安装时，应禁止明火和焊接，对划伤的滤袋立即很换。
5气流分布
保证良好的空气动力工况，在原电除尘器气流工况基础上，合理设置2~3层气流分布板均流板)，使除尘器内部气流均匀合理地分布，不均匀度＜15%~20%，布风比控制在0.8~1.2m/min。否则会形成烟气走廊，造成局部滤袋损坏。
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