点击图片查看原图
钢铁高炉煤气全干法布袋除尘设备工艺操作以及喷吹系统故障分析一、高炉干法布袋除尘器工艺操作
4350m³高炉煤气布袋除尘器设施共设16个φ5500mm*12m单机除尘设备、除尘滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)单机除尘设备煤气温度控制、煤气温度控制是单机除尘设备正常工作的该要条件要求进单机除尘设备的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘滤袋，并造成卸灰不杨。要求进入单机除尘设备的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘滤袋。当进入单机除尘设备的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)单机除尘设备阀门的驱动。单机除尘设备进口、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
二、单机布袋除尘设备喷吹系统故障分析
喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁脉冲阀以及造成除尘布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入除尘器布袋、造成除尘布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。电磁脉冲阀主要故障一般为：1）电磁脉冲阀密封垫被击穿，2)单机布袋除尘设备电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障比较常见，单机布袋除尘设备的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，较终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁脉冲阀得不到电气信号，造成电磁脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
泊头市企睿除尘设备有限公司(http://www.qrccsbyxgs.com)主要产品有高温布袋除尘器产品详情请查看【http://www.qrccsbyxgs.com/qrccbdcq/qrccbdcq.html】、耐高温除尘布袋产品详情请查看【http://www.qrccsbyxgs.com/qrccbdxl/qrccbdxl.html】、梯形除尘骨架产品详情请查看【http://www.qrccsbyxgs.com/qrccgjxl/qrccgjxl.html】服务范围遍及医药、卫生、食品、电子、电镀、饮料、生物工程废水处理等多个行业和领域。欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
