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高炉单机布袋除尘器改进措施与进风优化一、攀钢高炉单机布袋除尘器改进措施
针对攀钢高炉单机布袋除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及单机布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决单机布袋除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴进口阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门气缸的动作角度，避免了原来进口阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而保证了单机布袋除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，保证除尘器滤袋的使用寿命。
2、单机布袋除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压布袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，确保水源供应，另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以保证浓缩池出口循环水指标合格。
高炉煤气净化系统的关键设备是单机除尘设备，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
二、单机布袋除尘设备进风优化
单机布袋除尘设备进风方式可分为下进风、水平进风、上进风三种方式，以前者较为普遍使用。下进风方式的含尘气体从箱体下部或者灰斗部分进入除尘器后，由于流通面积突然增大，必然产生紊流现象，气流在灰斗内形成一段明显的射流，并延续到灰斗后壁形成上、下两股气流，上升的气流会加速除尘器布袋磨损，因为上升气流所携带的粉尘是直接对除尘布袋进行冲刷。下降的气流在灰斗底部形成回流，导致二次扬尘，不利于粉尘的收集。因此如何合理的分布气体流场是保证除尘布袋使用寿命的关键因素之一。如果在进风管出口端设置挡板或者导流板，可使气流缓速与均匀分布，大幅度降低烟尘对除尘布袋冲刷带来的影响。将除尘器除尘布袋的漏风率控制在3.5%以下才能减少除尘器的漏风。在除尘器的系统中很多设备都漏风，这此细节往往总是容易被维护管理人员忽视，这此看似无足轻重的忽视，却增加了很多本可以减少的漏风量，就是因为如此，单机布袋除尘设备的运行条件才越来越来恶劣。
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