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布袋除尘器系统的应用以及除尘使用情况[一]、布袋除尘设备系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在布袋除尘设备系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由单机除尘设备除尘器滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘器滤袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘器滤袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘器滤袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在单机除尘设备应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘器滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘器滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。
而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘器滤袋产生破坏，使除尘器滤袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
4、其他应用策略
为保证单机除尘设备作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
[二]、涟钢高炉煤气单机除尘设备使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘设备工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘设备工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气单机除尘设备投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘器工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气单机除尘设备，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气单机除尘设备的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气单机除尘设备，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气单机除尘设备获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘设备。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘设备。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘设备，是高炉煤气全干法布袋除尘设备的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气单机除尘设备是反吹风式单机除尘设备，可认为是一代高炉煤气单机除尘设备。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气单机除尘设备的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用单机除尘设备后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座单机除尘设备每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座单机除尘设备的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
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