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【试验平台工程应用】配装机械钳工注意事项跟零部件加工规范控制
【一】、安装钳工的注意事项
关于滚动轴承轴向间隙调整上，可以先借助向心轴进行调整，预留出0.2~0.4mm的间隙，再按照安装要求进行调整，调整需要遵循几个特定的原则：①利用螺钉、锁紧螺母来进行调整；②根据塞尺测量间隙来调整轴向间隙；③对于要求偏高的轴向间隙，可以利用百分表来进行调整；④对于滚动轴承轴向间隙调整，要在平台中进行。
在拆卸时，需要注意好拆卸顺序，根据安装结构来调整，合理选择工具，保护好工件。在零件拆卸完成之后，需要做好标识，根据型号要求来放置，按照以往的结构套连接，对于长轴类零件，需要将其吊起，避免出现变形的问题，保护好零件。
钳工划线是在工件的毛坯或半成品上按照零件图样要求的尺寸划出待加工部位的轮廓界限或找正线的一种操作。常用的划线工具有划线平板、方箱、千斤顶、V形铁、划针、划卡、划规、划线盘、高度游标卡尺和钳工工作台等。
【二】、对部件加工过程规范性控制
要想有效控制机械加工工艺内部因素对部件精度造成的不利影响，就需要采取有效措施，对部件的整个加工过程进行管控，体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范：其一，设备因素。工厂要重视加工设备的选择，尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工部件所需的精度，然后适当的选择部件加工的设备。其二，对于内部因素中的机械组合因素来说，要加强机械安装人员的选择和审核，选用一些素质较高的安装操作人员，对机械进行组装和安装，保障机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，最大程度的降低因机械的磨损对加工部件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视检验所生产出来的部件，存在在误差，并进行及时的统计，然后对数据进行系统的分析，并采取有效措施，最大程度的降低这种误差值，进一步提高所加工部件的精度和部件的整体合格率。
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