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【钳工平板工程运用】装配机械钳工锯削的作用跟零部件加工精度{一}、配装钳工锯削的作用
锯削，是切削或切断材料与工件的加工操作。锯削的操作方法和锉削类似，钳工的右手握紧锯弓的手柄部分，左手控制锯弓的方向，大拇指压在食指上，大拇指的位置在弓背上，而食指、中止和无名指扶在锯弓最上端。虽然锯削的操作很容易就可以掌握，但是锯削中的细节工作十分多，钳工在实践中要不断的总结才能掌握相应的操作技巧，以提高生产的效率。
钳工主要是以操作手用工具对金属进行切削加工、零件成形、装配和机器调试、修理的工种。钳工基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨和装配等。钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。
{二}、机械零部件加工精度
机械零部件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。零部件加工前，通常都有设计者提出的有关零部件尺寸的具体数值，零部件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的零部件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致零部件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对零部件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械零部件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批零部件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法更多应用于在批量生产。
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