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【焊接平板工程使用】机械设备的磨损和质量加强优化策略(一)、机械产品的磨损
机械产品的磨损很难避免，通常我国的机械产品的磨损按照其设备的具体工作类型可分成两种，一是有形磨损，二是无形磨损，三是人为磨损。有形磨损是比较明显的，主要指机械产品在实际工作过程中所造成的磨损，这样的磨损是一种常规磨损，也是比较常见的。无形磨损主要指设备并没有进行日常工作，但在长期放置的过程中造成了一种并不十分明显的磨损。按照机械产品的使用理论，这种磨损是可以通过一定手段尽量减少到比较小的程度。人为磨损主要指机械产品因为摆放环境不恰当、不科学、不合理所造成的磨损。比如环境过于潮湿等，使机械产品因为长期放置在潮湿的环境中，产生了不可避免的生锈或者是老化现象等。总之，机械产品一旦引入企业生产过程中，那么其在运行的过程中就无法避免会产生一定的磨损。但是如果能够进行一定的养护工作，使保护措施得以足够完善，则可以延长机械产品的使用寿命，为企业带来更多的效益。
钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。钳工工具简单、操作灵活方便，可以进行机床无法完成的工作，应用广泛。因此，虽然钳工对工人的技术要求高，劳动强度大，生产率低，但在机械制造和修配工作中仍占有无法替代的重要地位。
(二)、加强机械装置配装工艺质量的优化策略
(1)严格控制产品邢件的误差
刀具方面：应该慎重选择切削用量和所用道具的几何参数，提供充足的冷却润滑用品。可以对加工器件予以改进，应用质量较好、加工精度较高的加工器件，最大程度的减小误差，最好是在实行改进方案前，将原始数据进行分析，根据不同的情况采取不同的对策。对于较为精密仪器的加工，最好采用专业的精密仪器。
(2)降低受力因素的影响
在实际生产中，主要从两方面减少误差：第一，提高系统刚度。第二，减少载荷及其变化。最有效的措施是增强工艺系统中薄弱环节的刚度，提高刚度需要有合理的结构设计，连接表面的接触刚度需要满足一定的条件，要采用合理的装夹和加工方式。
(3)减少受热因素的影响
在削磨一些零件时，为减少其产热引起的误差，可以在切削时选用较为充分的切削液，降低表面升温，还可以在装夹工作时，让工件表面有微量的夹紧变形，从而减少切削时单面产热发生形变而产生的误差。除此之外，还可以待热量散去再进行下一步操作。
(4)提高机械装置加工水平
提高机械装置水平就要引进新技术，新兴起的3D设计及打印技术在机械装置加工领域都较为流行。新技术有着独特的特点和优势，可以利用3D技术达到更高的设计精度，采用此技术还可以以立体的形式打印出来，便于修改。
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