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【电机试验平台工业应用】机械装备零部件加工工艺内涵跟零部件切割精细度{一}、机械加工工艺内涵
制造业生产过程一个重要环节就是机械加工，其主要是借助多种方法将毛坯件、机械工件及零散部件等向预想数据方面进行加工改造。在机械加工过程，往往会涉及较多工艺流程，首先需要初加工零部件，这一方式能够把零部件向预想数据逐步靠近提供保障；其次应用高精度仪器，确保零部件与预设计标准相符，在精加工完成的后期，需要开展检验工作，保障加工零部件与合格产品相符。
机械加工工艺是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸大小，对毛坯进行加工，使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零部件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失误情况的发生，有效降低经济损失。因此，在机械加工过程中，要想增强加工的精度，就必须要对零部件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下，机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程，但是在实际的操作过程中，很多影响因素会对机械加工工艺造成影响，故此，在机械加工过程中，要严格遵守操作规范，尽量降低影响因素的发挥作用，保证零部件加工的精度在期望的范围内。
划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
{二}、部件切割精细度
在机械部件的实际加工制造之中，保持精细度最常见的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。因此，机械部件加工精度受到切割精细度的影响。就当前工业加工工艺来看，切割和打磨过程主要由人力手工来完成，智能化的切割工艺目前没有得到行业内的普遍认可。而人工对于机械部件的影响较大，如人力手工切割过程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等问题。从切割工具的角度来说，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，没有依据实际部件的尺寸进行制造，导致在使用过程中影响机械部件的切割精度。在切割的过程当中，刀具表面和部件表面产生的摩擦也会造成机械部件的损耗，并且刀具的磨损程度和机械部件的粗糙程度呈现正相关趋势，对机械部件的表面精度造成较大影响。从机床的角度来看，机床在高速运转的环境下切割机械部件，会产生一定范围的操作误差，机床的主轴如果不注意日常保养，也会影响部件加工精度。
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