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铸铁圆平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平台精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平台调试方法：
1、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
梳理安装钳工的基本技能以及技术特点(一)、梳理装配钳工的基本技能
(1)划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm~0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
(2)锉削技能。锉削属于装配钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
(3)锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：第一，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；第二，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；第三，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；第四，确保锯条安装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平台的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
(二)、装配钳工的基本技术特点
装配钳工作为特种作业者，有着他自身的专业特点和一丝不苟的精神。他需要像拼图或者是搭建积木一样的智慧和悟性，还要具备手巧技能，才能达到符介机械设备装配的硬性要求，满足它的良好运转。特点一是灵活性，装配钳工能够按照实际情况进行操作，利用可行的操作方式进行有效装配，发挥高效率，高质量，符介实际的装配技巧，保障生产出介格、优良产品。特点二是精准性，为了达到高质量的装配效果，装配钳工要有精准的装配技术，严格按照技术规范进行操作完成每个工序，每个工序要有严谨的态度和操作，保障后期的调试圆满成功。特点二是自动化的广泛应用，自动化在装配钳工领域也发挥着重要作用，自动化是社会发展的必然产物，有些部件的女装是人工不可替代，它能够提高装配的效率和质量，对提升企业的产值和效益有不可替代的作用，适应社会主流的发展，是社会发展的需要，也是装配钳工不可缺少的一部分。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平板、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
