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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
机械钳工质量影响原因以及工艺要点[一]、机械制造过程质量的各类影响原因
1、精度要求对机械制造过程质量的影响
加工的精密程度直接决定了机械制造过程当中的质量水准。事实上，精密程度要求越高，机械制造质量越高；在系统中，实现了各部件的精度要求，从而达到了机械制造的质量目标。然而，由于高精度必须以高成本为代价，许多机械制造企业并不只是追求更高的精度，而是以合格的精密程度为标准进行生产，这导致了企业内部对精密程度的所忽视。
2、原始的误差要求标准对机械制造质量的影响
在显示生产当中零件的加工精密程度与事实上的精密程度存在着必然的偏差。这种偏差是在机械加工过程中产生的，称为原始误差。加工技术工艺和制造工艺是造成原来误差的原因。原来误差对机械产品的质量有着非常明显的影响。因此，加工的设备及其材料、加工工具和测量的仪器属性也会对产品的质量所产生的影响。原来误差包括其调整误差和原来的误差。
铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
[二]、机械装配工艺
1、配焊工艺：由于配焊工艺会损坏焊接接触面的油漆而在现在的机械生产很难看到。而在过去时，由于配焊工艺可以降低设计难度而被广泛应用在装配工艺中。
2、胶接工艺：胶接工艺是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，在工程机械装配中，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
3、连接工艺；销连接与螺纹连接工艺，转动副的连接可以通过螺纹连接来实现，在一般机械的装配工艺中，销连接是最为常用的装配工艺，但螺纹连接因为其具有连接形式简单，拆卸容易也被广泛应用在机械零部件的装配中。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平板、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
