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石油管道腐蚀现状和管道施工质量把控其一、齿轮油泵管道防腐的腐蚀现状
我国石油工业己拥有长输管道约有1.8万Km，油田集输管道约20万Km，因管道腐蚀造成的损失是十分惊人的，以胜利油田为例，胜利油田拥有各种地面管线2万Km，在强腐蚀区新建的钢管道，3~6个月就开始穿孔，6~12个月大修，1~2年就报废重建，造成巨大经济损失，据初步统计，胜利油田金属管道仅1998年就新DN200以上管线270Km耗资1.05亿元人民币。为此根据企业生产实际，将多年来不锈钢齿轮油泵钢质管道受腐蚀条件约束造成的影响归纳总结，同时了解腐蚀现象和规律，有针对性地采取防止腐蚀的措施。目前油气田的腐蚀环境主要有：大气腐蚀、土壤腐蚀、油田采出水腐蚀环境。
1、大气腐蚀
齿轮油泵钢质管道在大气自然环境条件下，由于大气中的水，氧，等物质作用下而引起的腐蚀，叫大气腐蚀。大气腐蚀的机理是金属处于表面薄层电解液下的腐蚀过程，因而具有与浸没在电解液内的腐蚀过程不同的特点。金属表面含饱和氧的电解液膜的存在，使大气腐蚀的电化学过程中氧去化过程变的容易进行，在工业大气中，液膜常常呈酸性，这时可能产生氢去化腐蚀，但是由于氧易到达阴级，所以氧的去化作用仍然是主要的。
2、土壤腐蚀
随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水、管道等日益增多。发生土壤腐蚀的原因可以归纳为二方面：
(1)土壤的性质：土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征。
(2)由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过地下金属管道，因而发生电解作用。电解电池的阳是遭受腐蚀的部位。
(3)土壤中作用而引起的腐蚀，称为生物腐蚀。
3、水腐蚀环境
水是石油的天然伴生物。水对金属设备和齿轮油泵管道会产生腐蚀。尤其是含有大量杂质的油田水对金会产生严重的腐蚀。油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中较重要的是氢化物。较常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、、硫化氢等气体。此外，油田水的硫酸盐还原菌等微生物也对金属管道产生严重腐蚀。
其二、石油管道施工质量如何把控
1、建立完善的质量管理体系
齿轮泵管道施工是一项对质量要求高的工程项目，其施工质量的好坏对工程影响非常大。石油管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。
2、加强对材料、设备的质量管理
针对石油管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象；施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验；需要送检的材料，在取样时由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。
3、加强对人员的质量意识教育
石油不锈钢齿轮油泵管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使齿轮油泵管道施工质量得到保障。
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