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锅炉除尘器在选材上一定要选择耐高温的材料这样就不会容易出现糊袋的现象。锅炉除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
锅炉除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度<1.5/1000，对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺，有效的保证了除尘器的密封性和国家外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋，并保证加强筋布局合理，焊接后花板平整。
锅炉除尘器灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、除尘袋笼 、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统。袋式除尘器是 过滤式除尘器的一种。它是 利用多孔纤维材料的过滤作用将含尘气体中的粉尘过滤出去的。从十九世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发展，特别是 二十世纪五十年代，脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，为袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是 较有竞争力的一种。
袋式除尘器的主要优点有：
1.除尘效率高，特别是 对微细粉尘也有较高的效率，一般可达99%以上。
2.适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在相当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。
3.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。可以制作成直接设于室内、机床附近的小型机组，也可制作成大型的除尘器室，即所谓的“袋房”。
4.结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除尘器”，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。
5.工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
袋式除尘器的主要缺点有：
1.袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的局限，特别是 在耐高温方面，目前常用的滤料适用于120-130℃，而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右，烟气温度更高时，或者要采用造价高的特殊滤料，或者要采取烟气降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。
2.袋式除尘器不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是 烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。
3.处理风量大时，袋式除尘器占地面积较大。
袋式除尘器原来的一些缺点(如换袋困难、劳动条件差等)已随着技术的改进而得到一定程度的克服。
袋式除尘器是 一种高效除尘器，不仅已广泛地应用于工业生产过程中气体的粉状原料及产品的捕集，而且也广泛用于环保方面，如净化工业排放含尘的尾气及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；它与文丘里洗涤除尘器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用，而且不存在泥浆处理。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是 适宜的。
袋式除尘器不适用净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体。不适宜净化较高温度的气体，适用温度应根据滤袋耐高温的范围决定，如需要净化高温烟气时，常采用冷却方法降温，再用袋式除尘器除尘或改用湿法除尘。
锅炉布袋除尘器的运行要求必须注意事项
1、预涂灰
滤袋在首次投入运行前必须进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg(铝化土)计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋和多接头骨架压差增加至，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出
锅炉布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行120℃<进口烟气温度<160℃，除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差大于700Pa时投入吹灰系统，至少有一台磨煤机投入运行，吹灰脉冲风温<140℃，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
除尘器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行
喷塑骨架在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
泊头市三融环保机械有限公司（http://www.chuchen892.com）位于冠有“鸭梨之乡”美誉的河北省泊头市，主营项目：除尘袋笼、多接头骨架、圆形骨架产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。
