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布袋袋式除尘器不能有效收集粉尘，和多方面因素有关，新购买的除尘器滤袋初始工作，需要一段时间适应，才能更好的磨合才能高效过滤这是 一方面；另一种因素就是 滤袋和除尘器袋笼 长期使用没有清洗过，积灰过多，无法有效过滤粉尘。不管是 什么原因造成的设备除尘效率低，我们 都要有效解决这个问题，让设备高效除尘，有效保护大气环境免受污染。
目前，水泥工业废气治理常用设备主要有电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器及湿式除尘器几类。
电除尘器(静电除尘器)是 利用电场的作用清除气体中固体或液体粒子的除尘装置。电除尘器的放电极(又称电晕极)和收尘极(又称集尘极)接于高压直流电源，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下，气体首先被电离，并使粉尘粒子荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用下移向集尘极，从而达到除尘目的。早在十七世纪人们 就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象。电除尘器在工业中的应用却要晚得多，1885年英国人Lodge在炼铅厂建造了第一台电除尘器，然而由于对铅烟尘的了解不足以及整流供电设备的局限，该设备未能成功地运行。直到1907年，F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产。随着科学技术的进步，特别是 电子工业的发展，高压硅整流供电设备和可控硅控制技术的出现，电除尘器已在水泥、冶金、电站以及化工、轻工等行业中得到了广泛地应用。
电除尘器具有如下的优点：
1.电除尘器的除尘效率高。如果设计合理，安装施工质量高，电除尘器可以达到任何除尘效率的要求。目前，工业上应用的电除尘器，除尘效率达到99%以上已属多见。电除尘器对气体净化的程度，可根据生产工艺条件及国家规定的排放标准来确定。
2.可以净化气体量较大的烟气。在工业上净化10万Nm³/h烟气的电除尘器已得到普遍应用。
3.电除尘器能够除下的粒子粒径范围较宽，对于粒径0.1μm的粉尘粒子仍有较高的除尘效率。
4.可净化温度较高的含尘烟气。用于净化300℃以下的烟气，可长期连续运行，用于净化更高温度烟气时，需要特殊设计。
5.电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式清灰电除尘器压力损失约为0.1-0.2kPa。
6.电除尘器的能耗比其它类型除尘器低。如以每小时净化1000Nm³烟气计算，电除尘器的电能消耗约为720-2880kJ。
7.电除尘器自动化程度高，可以实现微机控制，远距离操作。
电除尘器具有如下缺点：
1.建造电除尘器一次投资费用高，钢材消耗量较大。据估算，平均每平方米收尘面积所需钢材大约为3.0-4.0t。
2.电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是 粉尘的比电阻的影响更为突出。
3.对制造和安装质量要求较高。
4.需要高压变电及整流控制设备。
布袋除尘器的使用流程是 怎样的呢？
1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
2、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
3、多接头骨架除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
4、确保施工安装过程中不影响生产。适用场所：适用场所适用对象空气含尘农度家具、地板、集成材锯屑、废刨花、木粉的混合物120g/m³各类人造板材的表面砂光细微木屑、如锯屑、砂光木粉。
一般清灰不好的设备的结构都是 DMC在线清灰系统，这种结构就是 进风口一直在工作，而布袋上的粉尘越积越多，到达阻力的时候设备还是 一直再向布袋除尘器箱体内抽风的，脉冲阀开启喷吹清灰时随之掉落的粉尘会因为进风口的一直抽风而再次附着在布袋上，继续增加布袋除尘器的阻力，随之设备一直运行，除尘布袋就会破损，导致烟气粉尘得不到充分过滤，随着排出箱体外，慢慢除尘效果会一点也没有了，这时的唯一解决办法就是 更换除尘布袋，更换布袋和梯形骨架要使设备停止，并且更换频繁的话，开支也是 一部分。
针对这一情况为用户设计离线清灰模式，在设备的清灰的时候，布袋除尘器的进风口是 停止进风的，这样喷吹下来的粉尘会完全掉落到灰斗里，等着统一处理。这样不会增加布袋除尘器的阻力，因为对设备和布袋都起到了保护作用，虽然离线清灰系统比在线清灰系统的价格要高一些，但是 对比以后维护方面，使用方面的问题，还是 离线清灰系统性价比更高。
泊头市三融环保机械有限公司（http://www.chuchen892.com）位于冠有“鸭梨之乡”美誉的河北省泊头市，主营项目：除尘袋笼、弹簧骨架、椭圆骨架产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。8
