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一、除尘布袋滤料的品质 除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
由于电炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔 隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：
1、抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
2、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
二、清灰技术
1、PPC气箱式脉冲布袋除尘器清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg，方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。
2、清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
3、和仓顶除尘器类似在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
四、控制措施
在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控；
其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。
控制好电炉除尘系统的烟气温度，选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，将会减小系统运行阻力，提高除尘效果，延长布袋寿命，降低运行费用。同时加强对设备人员的定期培训，提高业务水平和责任心，对设备定期点检和定期维修管理，完全可以保证电炉除尘系统正常运行，达标排放。
三、烟气温度
1、烟气温度是直接影响电炉除尘器排烟效果的主要原因。
当出火花捕集器烟气温度过高（＞130℃）时，导致除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果明显下降。
2、当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
3、如果烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
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