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电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。 随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
停止作业注意事项当电炉除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、布袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，电炉除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
2、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
3、在脱硫除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转较好的维护方法。
4、在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
5、堵住漏风，特别要堵住电炉除尘器排灰口的漏风。因为在电炉除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了电炉除尘器的工作条件，影响了电炉除尘器的除尘效率。
与仓顶除尘器类似，当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.01-0.12s）向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便清除下来掉到灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
此外，很多冶炼厂家对电炉布袋除尘器的使用不是那么了解，电炉除尘器布袋容易坏掉找不到毛病，接下来为大家简单的介绍一下高温除尘器布袋在使用过程中对烟气的要求：
1、烟气温度不能低于50度，烟气低于50度除尘器布袋与灰尘会结露，布袋与灰结痂使除尘器布袋变硬变脆容易折断，造成电炉除尘器布袋寿命缩短。
2、烟气的温度控制在280度以内，超出280度布袋就会被烧烂，目前布袋除尘器处理烟气没有能超出这个温度。
电炉除尘器清灰系统的设置，在整个电炉除尘器运行当中也非常重要。
1、除尘器脉冲阀喷吹宽度不能超过0.3-0.7秒，在这个时间段除尘器布袋清灰的力度较大。
2、保证除尘器脉冲阀喷吹的气量够用，压缩空气的气量不够用清灰是无效的，所以脉冲阀清灰间隔必须够用。
而为了防止电炉除尘器结露用中要防止气体在袋室内冷却到结露以下，特别是在负压下使用电炉除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于结露，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其结露25~35℃（如窑磨一体机的结露温度58℃，运行温度应在90摄氏度以上），以保证滤袋的良好使用效果。
好了，以上就是我们今天所要向大家传达的关于电炉除尘器过滤清灰流程与操作方式的相关内容了，希望能够为您带来一些帮助。专业的HMC型脉冲单机袋式除尘器，JHF型脉冲反吹扁布袋除尘器，MC脉冲布袋除尘器，LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器厂家——泊头市洁宇环保设备有限公司为您总结和整理了本次内容。我公司在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合，以新的机制、新的思维、新的技术占领市场，并取得了卓越的成效。公司将继续与社会各界能力合作，并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我公司的发展，共同为构建和谐社会的发展，为环保事业光辉灿烂的明天努力奋斗，我们期待与您携手走向成功！
