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中、高压三螺杆泵多为高压平衡式，高压液体经泵套上的深孔到主杆和从杆的端部。平衡螺杆上的轴向力，也可以采用低压平衡式，使位于排出腔一端的从杆平衡活塞的端面与低压腔连通，从杆的剩余轴向力应指向排出腔。
低压大流量三螺杆泵多为双吸式，它具有结构简单，轴向能自行平衡和运转平衡等优点。
螺杆泵密封线的形成：主杆和从杆的横截面(即垂直于螺杆轴线的平面)齿形曲线由几对相互啮合的共轭齿廓组成，螺杆空间的接触线在螺杆横截面的投影同共轭齿廓的啮合线相重合，把彼此连通的螺旋槽分割开，同时螺杆和泵套之间的间隙很小，且有足够的长度，这样就形成了隔绝吸入腔和排出腔的密封线，当螺杆转动时，密封线就周而复始地由吸入腔一端向排出腔一端作轴向移动。螺杆和泵套最小长度，应大于形成两条密封线(即一个密封腔)所占据的轴向长度，以保证在任一瞬间至少有一条密封线来隔绝泵的吸人腔和排出腔。
三螺杆泵启动检查与结构选择第1、首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。
第2、检查三螺杆泵进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
第3、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。
第4、三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.Imm。
第5、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
第6、检查三螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.Imme。
由于SNS三螺杆泵的转速愈高摩擦功率愈高，螺杆泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm。
结构的选择可根据三螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1、输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的三螺杆泵。
2、输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的三螺杆泵。
3、输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的三螺杆泵。
4、输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的三螺杆泵。
5、关于三螺杆泵的吸入能力可查阅样本。
三螺杆泵主要优点：
（1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～600m3/h最高工作压力可达6.3MPa；
（2）运送液体的种类和粘度范围宽广；
（3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
（4）吸入性能好，具有自吸能力；
（5）流量均匀连续，振动小，噪音低；
（6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
（7）结构坚实，安装保养容易；
（8）三螺杆泵，自吸；
（9）由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装；
（10）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；
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