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近年来，大庆油田在螺杆泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了螺杆泵采油工艺技术研究。现场应用试验证明，螺杆泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用螺杆泵的一次性投入和耗电都大幅度降低。而且，我国油田螺杆泵的使用寿命最长己超过1600天，有些井的免修期己超过了1000天。在螺杆泵配套技术攻关的过程中，针对制约大中排量螺杆泵发展的杆柱问题，进行了插接式防脱杆和钻杆锥螺纹抗扭杆为主的螺杆泵专用抽油杆的攻关试验，与常规抽油杆相比降低了9.98个百分点；此外，对井口密封形式、电机基础及电机底座进行了改进，改善了井口密封效果，提高了地面设备的运行稳定性。在大庆油田应用的大排量螺杆泵，目前运转时间最长的己达到645天。
三螺杆泵属容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。三螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型三螺杆泵，反之为非严格密封型三螺杆泵。
三螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。
三螺杆泵的运转过程：
1、介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。
2、3G螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数较多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。
3、分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。
4、保温螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，是按照第二种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。
5、分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处最小，在定子内凸中点处最大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间最大，在定子内凸中点最小；齿凹接触点的滑动速度的最大值是齿凸接触点的滑动速度的最小值。
6、将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程大大简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。
SNS三螺杆泵起动前应注意的事项如下：
第一、三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.Imm。
第二、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
第三、检查三螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.Imme
第四、首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。
第五、检查三螺杆泵进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
第六、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。
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