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1）增大铸铁平台铸型尖角部位的圆角半径，增大起模斜度，改进下芯方案。
2）提高型芯砂质量、造型操作质量及型芯烘干质量。
3）改进浇注系统大连铸铁平板和控制浇注操作，减少金属液对型壁的热辐射和强烈冲击。4）提高合型操作质量，认真检查型芯尺寸，尽量吸尽铸铁平板型内散砂，平稳合型防止碰撞和挤压，合型后一定进行验型。
5）缩短湿型在浇注前的停留时间。
铸铁平台铸件热处理的目的是 为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。
铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有：稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。
通常，铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项：
①稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。
②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400°C保持3～8h后随炉冷却。
量块修理是 对缺陷面进行修复的手工研磨操作。主要方法是 精密研磨，在研磨的过程中使表面粗糙度、平面性、平行性、研合性和中心长度等指标同时达到要求。修理过程中要注意以下问题：
一、平板的选择
研磨平板(研磨平台)是 一种铸铁平板，利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动来对加工表面进行精整加工，从而保证工件的精度和表面光洁度。修理量块的主要工具就是 平板，平板的好坏直接影响到量块修理的质量，因此平板的选择极为重要。
选择压砂平板时，要同时考虑 其嵌砂性、嵌固性和均匀性。硬度较低的平板适合粗研，修理出的量块表面粗糙度较低；硬度较高的平板修理的量块表面粗糙度较高，但是 耐磨性不佳。所以修理中建议选用硬度在180左右的平板，既易压砂又耐磨，从而保证所修量块的质量。建议选用灰口球墨铸铁材质(HT200)的平板，硬度为中等HB180左右，表面细密，没有气孔和沙眼，并经回火处理，硬度均匀，金相组织一致。
二、修理量块的环境要求
修理室环境的好坏对量块修理工作能否顺利进行有重要影响，甚至会影响到修理量块的质量。修理室应干净整洁、无灰尘、无显著震动、温度控制在20±5℃，相对湿度≤60%。在修理高精度量块时必须有恒温通风设备。修理过程中要特别注意修理室的温度条件，在研磨过程中要注意两点：①注意平板的恒温，避免平板因温度产生变形而影响量块的修理；②不断进行量块的温度平衡，避免由于温度的变化引起量块边缘尺寸的变化，从而导致被修复量块的平面度发生改变(出现凸心或凹心现象)。
铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定铸铁件较适宜的型内冷却时间是 根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～900℃；一般铸铁件的出型温度为300～500℃；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～300℃。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。
球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑 其铸造性能。例如：对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～800℃炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。
河北精恒机床制造有限公司(http://www.chinajhjc.com)可根据客户要求加工订做各种非 标准量具，并承接树脂砂铸造。公司主要生产的产品有：检验平台、铸铁检验平台、大理石平板、三维柔性焊接平台等，凡是 购买我公司产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，本公司实行产品“三包”！坚决以为客户服务为中心！实实在在做人，踏踏实实做事！
