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铸铁平台是 工业生产和科研必不可少的，正确的使用和维护是 保持铸铁平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是 工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用铸铁平台，就会充分发挥现有铸铁平台的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利地完成检测任务。
任何种类的铸铁平台，如果只是 使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，较后变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。
铸铁平台安装方式：
1、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。2、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
3、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，首先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
4、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
它的质量好坏直接影响量块较终修复的结果。平板压砂不均匀，切削力减小，从而导致研磨时间过长温度过高，使量块出现塌边、表面粗糙度不良、表面磨焦烧伤等现象，所以，作为量块修理中必不可少的手工研磨工具，平板需经常修整，保持正确的平面，以保证修理的量块的平面度符合要求，同时还应进行及时正确的压砂，保持其良好的切削力和精度，以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。
铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是 ：修磨之前用刀口尺粗略地检验各平板的平面，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的平版加粗砂互相对研，互研的顺序一般为1/2、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3。在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等；来回转4圈后取下平板，擦净检查平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直到达到δ12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块平板的表面同时磨损，凹凸相吻合；再换上第三块与其中块对研时，又消除了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面要求。
这里需要强调几点：1是 研磨必须是 自由运动，不得有强制外力作用。操作时要作“8”字摆动和直线运动，来回往返后，再旋转90°进行研磨，多点换位，如此使平板各面都能得到研磨；2用力适中，防止平板落下与棱边碰撞而破坏平面；3避免研磨速度过快而出现发热现象，温度过高极易使平板变形，影响平板的平面性。经研磨修平的平板须检定平面度，一般使用0级刀口尺检定；4检查前把平板擦干净，不使刀口尺的刃与平板有吸附现象，仔细检查平板表面有无透光超差；5研磨修平的平板，需进行压砂，使砂粒牢固地嵌入平板表面，使平板具有一定的切削能力。平板压砂的研磨方法也采用“三块对研法”。平板压砂后检验方法是 ，用一块废量块在平板表面轻磨一下，若切削力大，试者的手感有阻力，并有沙沙声，平板上留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰的均匀的砂粒切削痕迹。同时平板必须保持洁净，以防止灰尘等小颗粒到平板上，否则研磨时会使量块出现缺边、短角等现象。
铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是 各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是 刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面：
一、毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。
二、先择平板（台）表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。
三、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。
四、确定工序间的加工余量和工序尺寸。
五、各工序所需工、夹、量具的确定，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。
河北精恒机床制造有限公司(http://www.chinajhjc.com)可根据客户要求加工订做各种非 标准量具，并承接树脂砂铸造。公司主要生产的产品有：检验平台、铸铁检验平台、大理石平台、三维柔性焊接平台等，凡是 购买我公司产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，本公司实行产品“三包”！坚决以为客户服务为中心！实实在在做人，踏踏实实做事！
