随着超精密机械需求的增加和电子技术的发展,精密机械加工技术日臻成熟。当前,为顺应机械加工技术继续升级的需求,超精密机械加工技术和需求也快速发展。比如:超大规模集成电路中要求在1m㎡平面上集成几十万个以上的元件,线条宽度只有1μm,形状和位置误差小于0.05μm。这就对传统机床加工精度提出了更高的要求,加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。
一、超精密机械加工技术的突出特点
1)加工技术超精密化。该技术相对传统精密机械加工技术,较 核心的区别就是 :加工对象、加工要求在尺寸、外型上的超精密化。
2)加工手段高智能化。传统人工凭经验、手感、目视的操作方式已无法再胜任超精密机械加工的需要,必须以更水平的自动化、智能化加工设备来确保机械加工的稳定与效率。
3)加工全过程的信息化。更水平的自动化、智能化加工设备、更加复杂繁琐加工流程,使得超精密机械加工全过程必然产生大量的输入、控制和反馈信息。因此,全加工过程必须是 对上述信息进行收集、输入、加工与处理,也就必然要依赖更加信息化的技术手段。
二、超精密机械加工的典型方法、内容及优 势
根据零件成形机理和特点,分为去除、结合和变形三类加工方法。去除加工手段有力、热、电、光等方法,操作包括切削、磨削、电加工等。结合加工操作包括电镀、气相沉积、氧 化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工手段有力、热、分子运动等,操作包括铸造、锻压等。目前,还出现了可见加工的概念,常用手段包括堆积、生长、变形等,它强调表面处理。
超精密机械加工技术的主要内容有:1)加工机理;2)被加工材料;3)加工设备和工艺装备;4)检测;5)工作环境。
超精密机械加工的突出优点有:
1)同时确保高的材料切除率和良好经济性。
2)超精密机械加工可集中在一台车床上完成,能够实现工序集成。
铸铁平台适用范围简介
一、铸铁平台是高度测量的基准面:将待测物与量表座一同放置于平板上,进行高度比较测量,然后可再将其高度与标准量块相比较。
二、铸铁平台是平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与划线平板面的平行度。
三、铸铁平台角 度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角 度规,可进行角 度量测。
四、铸铁平台是精密划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线。使划线、测量等工作更为方便。
铸铁平台的用途及使用注意事项
平台是检查机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途。是检验机械零件平面、划线平台、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。划线平板(平台)材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。划线平板(平台)规格:200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。)划线平板(平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
根据铸铁平板的选择原则,选用适当的平台进行检验、划线。铸铁平板应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划,确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。铸铁平台上面放的工件不得超过标示的负荷,以免造成平台的变形、断裂。划线平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,应避免振动。
掌握好研磨的速度和研磨的压力;对准确度高和形状复杂的划线平板表面,研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。
河北精恒机床制造有限公司(http://www.chinajhjc.com)可根据客户要求加工订做各种 非标准量具,并承接树脂砂铸造。公司主要生产的产品有:检验平台、铸铁检验平板、大理石平板、三维柔性焊接平台等,凡是 购买我公司产品的客户,如果在半年之内出现质量问题,本公司实行产品“三包”!坚决以为客户服务为中心!实实在在做人,踏踏实实做事!