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滤筒除尘器的基本原理和特性，将其与普通袋式除尘器做了相应的比较，并且结合工程实例介绍了滤筒除尘器的应用。通过滤筒除尘器和分箱脉冲式除尘器及回转反吹式除尘器的对比，阐述了滤筒除尘器在玻璃行业应用中的主要优势。在白云石生产中，滤筒除尘器普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。通过改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施，提高了滤筒除尘器的性能，使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明，设备运行稳定，效果良好。除尘器在铸造行业中也存在类似问题，针对铸造设备这个行业特点综合解决问题后，开发的滤筒除尘器配套用于抛丸清理设备，已形成系列化产品，并投入使用，用户反映良好。
在滤筒除尘器使用时可能面临高温问题，这就要求滤料能够耐高温。对除尘净化设备常用的过滤材料进行了综述对比，提出了一种新型的过滤材料。该过滤材料可以在高温下直接使用，有利于简化除尘净化设备，同时对用这一新型过滤材料制作滤筒的工艺进行初步探讨和研究，并有一定的收获。非织造布滤筒除尘器的产品结构及特点，指出了根据各种除尘器工况条件的要求，如何正确选用性能不同的非织造布滤筒，说明了非织造布滤筒除尘器性能优良，具有广阔的发展前景。
滤筒布袋除尘器应用中存在的问题与解决方式
1、糊袋，板结，腐蚀现象
在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。
二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要更大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，耐高温，强度较大，耐磨，方便清洗的滤料。
2、滤筒尺寸限制
因受过滤风速和滤筒高度的限制，除尘器处理风量达不到要求。为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应高浓度粉尘情况，制作时把滤筒的折缝加宽至2~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易清除，从而避免粉尘在折缝中积聚存留。
沉流式滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的过滤效率高达99.99％。过滤阻力低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
3、滤筒放置形式
最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。王一种旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。
目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
4、高温环境影响
对工业炉窑排放的含尘气体进行净化是当前环境保护和治理的重要任务，目前由于过滤式除尘装置中的滤料使用温度比较低，而在大部分时候除尘器在高温环境使用，普通的滤料根本无法满足要求，经常被烧坏。针对不同的要求设计耐高温滤料。滤筒所用材料主要有耐火材料、粘结剂、载体材料等。经过多种方案的实验研究，最终确定了一种较为理想的配比方案：耐火材料∶水玻璃∶水=3∶1∶1，用该方案制成的过滤筒具有较高的强度，孔隙率，透气性也较高，烧结不易变形。耐高温非织造布滤筒采用耐高温纤维与高强度玻璃纤维混合，经硬挺化工艺成型，具有纤维紧密、表面微孔隙小、质地坚挺的特点。滤料采用耐高温合成纤维组成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化学性能良好的特点，适用于温度要求较高的场合。高温滤筒的出现较好的解决了除尘器在高温环境中的应用。
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