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滤筒除尘器厂家供应/耀辉环保技术专业质优价廉

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-10-30
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
滤筒除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的除尘器,如滤筒除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗最仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川高效滤袋后,过淹风速达5米/分。
而且,滤筒除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
滤筒布袋除尘器的使用优势优点:
1、对滤筒除尘器的最主要要求是除尘效率。从能够达到国家规定的排放标淮所要求的除尘效率来比较,只有在滤筒除尘器和电除尘器中选择,而滤筒除尘器的除尘效率比电除尘器的稳定,特别是对危害性大的微尘,滤筒除尘器比电除尘器高得多。
2、滤筒除尘器在逐渐完善的过程中,集中了上述几种除尘器的优点,如在结构上:利用尘粒的重力、惯性力把粗颗粒预先分离出来,以减少滤袋的灰尘负荷。采用除尘性能好的新型滤布,以提高各项技术指标。
3、在滤筒除尘器前面可以增加加静电场,以增强除尘器进气内微尘的凝聚性,提高过滤速度,减少阻力。
4、滤筒除尘器中粉尘的排出浓度不受电阻、浓度、粒度等性质的影响。而且热风炉的负荷变化以及排风量波动对滤筒除尘器的出口排放浓度也没有太大的影响。
5、现在的滤料材质也有了一定的发展,一般情况下的使用寿命在两年以上,但是实际上却可以保持在4-8年。
6、滤筒除尘器排除的粉尘浓度比较低,一般情况下都低于50mg/Nm3或者小于20mg/Nm3,对一些低硫煤和灰分高的煤,用电除尘器的浓度时非常困难,需要有更多的投资。
7、滤筒除尘器在干式、半干式脱硫系统中,可以更好的减少烟气中含有的二氧化硫。
8、因为滤筒除尘器捕集微粒的时候粉尘更有效,而且飞灰中含有的金属微粒比电除尘器要多,能有效去除PM10、PM2.5微细粉尘,减少周围一些有害气体的产生。
降低沉流式滤筒除尘器运行阻力的方法
1、制定合理的过滤风速
袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,则需要低的过滤风速,否则将会大大增加除尘器的运行阻力。但是,很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中有竞争力而不顾其他的提高过滤风速,以达到降低设备成本的目的,这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。但是,盲目地降低过滤风速,并不能完全保证提高除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还可能造成不必要的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。
2、控制气流上升速度
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距小,除尘布袋布置紧凑,除尘器的外形尺寸小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右能发挥除尘器的使用性能。
3、控制局部气流速度
低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。
4、均匀分布气体流量
袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
5、科学提高清灰效果
除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
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