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滤筒布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清除干净。
（1）布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器安装前的检查：
1、主体的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
2、滤袋及框架的检查
滤袋质量的好坏，直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。
滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
3、排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，必须拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。
4、喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。
5、控制仪的检查
控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。
对布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后，我们可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后布袋除尘器就可以正常的运行了。
布袋除尘器修理方法：
1、除尘设备应具备下列修理前提：
1）修理的内容，是在设备运行中发现与确认的设备缺陷；2）在已有零件上进行的修理工程；3）一般应在设备维护中同步处理做到小缺陷处理不过班，中缺陷处理不过日，大缺陷处理不过3天。
2、除尘设备小修理的主要修理内容，包括以下几个方面：
1）因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理；2）因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理；3）因设备零件损伤而导致的备件更换；4）因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理；5）因其他原因出现的零部星修理。
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