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新的国家排放标准要求国内新建的燃煤电厂，必须采用先进可靠的烟气净化设备。袋式除尘器做为一种新型高效的除尘设备，凭借其优越的性能，和低廉的制造成本，成为国内新建的燃煤电厂烟气净化设备。与此同时，新的排放标准又要求国内大量正在使用的电除尘器，必须进行升级改造。但是 ，如果废除原来的高压静电除尘器，而重新上一台袋式除尘器，不仅会造成长时间停产的损失，而且还浪费了可利用的设备资源!而如果能将原电除尘器的壳体、灰斗利用起来，将其改造成为袋式除尘器，就可节约半的设备投资，并且能大大缩短改造的工期，较大限度减少了对在用设备生产的影响。由此，“电改袋”技术应运而生。目前，国外发达国家将电除尘器或其它除尘器改造成袋式除尘器的工作已经基本完成了。澳大利亚目前在用的除尘器绝大部分都是 袋式除尘器。国内有关部门曾对澳大利亚几个实施了电改袋式除尘器的电厂进行了考察，其改造以后的袋式除尘器烟尘排放浓度一般都＜30mg/m³，有的甚至达到10mg/m³。从90年代中期开始，我国袋式除尘器技术飞速进步，从而为“电改袋”技术的发展提供了有利的条件。武汉钢铁公司于1998年成功实施了将高压静电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的工作。标志着我国的“电改袋”正式进入工程应用阶段。
脉冲布袋除尘器喷吹管上每个喷孔下接有一个导流管，喷塑除尘骨架为的是 使喷射出的气流能集中垂直向下。导流管喷出口与滤袋口的距离h1，对喷吹清灰效果至关重要。因为h1值太小，吸进的气流会太少，影响清灰效果；h1值太大，喷射气流可能不能进入滤袋。所以h1值可根据射流原理和试验确定。
射流从脉冲布袋除尘器导流管喷出后，射流不断将周围空气吸入射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加，而射流速度逐渐降低直到消失。射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。当射流出口为圆形时，射流可向上下左右扩散，这种射流称为圆形射流。
布袋除尘器是 否运转正常，直接影响其是 否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的运转要细心谨慎。在袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是 否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
2、处理风量和各测试点压力与温度是 否与设计相符。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、要留意袋室结露情况是 否存在，排灰系统是 否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是 左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
如果布袋除尘器清灰时间过长，土工格栅，会造成涤纶除尘器布袋泄漏和破损。两次清灰时间距离称清灰周期，一般清灰周期要适当长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行仔细地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。袋式除尘配件在开始运转的时间，经常会发生异常的温度、压力、水分等问题，将给新装置造成损害。
进入二十一世纪，国内“电改袋”的工程应用越来越普遍。北京燕山水泥厂于2002年对其窑尾的高压静电除尘器进行了改造，将其改造成脉冲清灰袋式除尘器，工程工期只有十天，相比新建袋式除尘器，其设备投资大为降低。不过在应用中还存在一定的缺陷：电改袋式除尘器的设计尺寸受到原高压静电除尘器结构的限制，袋式除尘器内部的滤袋的难以实现较佳布置，以致于喷吹效果不太理想，烟气气流上升速度较快。京能热电股份公司于2005年，成功实施了将高压静电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的改造工作。改造以后的脉冲清灰袋式除尘器，系统阻力一直控制在合理范围，除尘效率也较原来的高压静电除尘器明显提高。当地环保测试呈现，烟尘排放浓度达到了较新国家环保标准的要求。河南天瑞集团汝州水泥公司于2007年，分别对5000t/d、2500t/d及天瑞裕泰4000t/d等3条生产线的窑尾电除尘器实施了“电改袋”，单台改造工期也只有10天。改造后的袋式除尘器，系统运行平均阻力＜1300Pa，而且运行稳定，环保全面达标。
以上只是 我国“电改袋”案例中的冰山一角。为了满足不断提高的环保标准的要求，大量在役的电除尘器都必须进行升级改造，这就为“电改袋”技术的在我国的迅速发展进步提供了机遇。也为“电改袋”技术的不断成熟提供了有利条件。
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