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在煤粉工业锅炉应用中，常用的布袋除尘器为脉冲喷吹除尘器和气箱式脉冲除尘器，这2种除尘器的清灰方式虽然都是 利用瞬间喷入高压压缩空气使滤袋变形膨胀，使附着于滤袋上的灰尘脱离落入灰斗，但二者清灰方式有所不同。脉冲喷吹式除尘器(也称行喷吹除尘器)在接到清灰指令后，控制喷吹的脉冲阀立刻使压缩空气在极短时间内(≤0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积灰下落的作用。在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹气流阻挡过滤烟气的同时，用瞬间的脉冲振荡使粉尘剥落进入灰斗，这种清灰方式叫做在线清灰。
气箱式脉冲除尘器的本体分隔成若干箱室，每箱按过滤面积有若干条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器发出信号，一个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，脉冲阀开启，使0.6MPa压缩空气冲入净气室，净气室内空气瞬间膨胀使胀滤袋剧烈振动清除滤袋上的粉尘，之后提升阀重新打开，使箱室重新进入工作状态。这种清灰方式称做离线清灰。
脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器的应用
1、在线清灰和离线清灰
在线清灰过程中，滤袋由于脉冲气流冲击产生振动，附着在上面的灰尘脱离滤袋后，较大的粉尘颗粒因其自重落入灰斗，部分较小的粉尘颗粒则会在受到振动脱离滤袋后随含尘气流再次附着于相邻的其他滤袋上(粉尘的二次飞扬)，系统阻力不能有效降低，如此往复，会增加除尘器的清灰频率，降低电磁阀和滤袋的寿命。
相对于在线清灰，离线清灰工作需要的气量较少。清灰开始时，单独的箱室受主气流干扰较小，从滤袋表面清除下来的粉尘有足够的沉降时间，不会造成粉尘二次飞扬，清灰效率提高，清灰频率下降，有助于延长滤袋及电磁阀的寿命。
2、更换滤袋
煤粉工业锅炉实际应用中，由于锅炉调试，不同煤粉质量，天气等原因导致锅炉尾部烟气的温度、腐蚀性元素及氧元素的含量不能维持在一个稳定范围内，导致部分滤袋失效，所以更换滤袋成为布袋除尘器维护工作的重点。
脉冲喷吹式除尘器在更换滤袋时，需要先将喷吹管取下再更换滤袋，更换完毕后再将喷吹管复位。若压缩空气射流中心线和滤袋中心线有偏移，高压脉冲气体通过滤袋上方的喷吹孔直接作用于滤袋侧壁，造成偏吹，则高速气流对滤袋的损伤很大，直接影响除尘效果和滤袋的使用寿命。这对除尘器的喷吹管上的喷吹孔加工精度、喷吹管的安装精度及滤袋垂直度有严格的要求。
气箱式脉冲除尘器采用高压脉冲气体喷吹气箱，气箱内空气整体瞬间膨胀使滤袋剧烈振动，高速脉冲气流不直接作用于喷塑骨架，对滤袋损伤小。更换滤袋时，气箱式脉冲除尘器可通过关闭提升阀单独切断某一箱室的过滤气流使其单独进行更换工作，更换完毕后可以立刻恢复正常运行，做到不停机检修而不影响其他系统工作，且不需要很高的安装精度。相对于脉冲喷吹除尘器，大大提高了维护工作的效率和质量。
气箱式脉冲除尘器采用离线清灰方式，清灰后不会造成二次扬尘，提高了除尘效率，同时压缩空气的高速气流不会直接作用于滤袋从而延长了滤袋的使用寿命。
3、布袋除尘器的选型
由于脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器使用压缩空气的方式不同，气箱式脉冲除尘器对压缩空气的压力要求比脉冲喷吹式高。并且气箱式除尘器的压缩空气是 对箱室喷吹，造成箱室整体气压剧烈变化从而完成清灰。在保证清灰效果的前提下，其涤纶除尘器布袋的尺寸不能过大，长度一般不超过3m，直径不超过140mm；而脉冲喷吹式除尘器滤袋的长度可达6m，直径可达170mm。因此，在相同过滤面积下，脉冲喷吹式除尘器的体积和占地面积相对更小。
另外，在煤粉工业锅炉系统中，布袋除尘器设计选型时需要综合考虑 用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单，投资少，占地面积较小，适合在锅炉使用频率不高，不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言，保证炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系，气箱式脉冲除尘器在清灰过程中，清灰气流对主系统整体负压影响很小，即使需要检修更换滤袋时也不需系统停机，有利于保证煤粉锅炉系统的稳定运行。
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