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锅炉单机除尘器的工作原理是 利用纤维编制物制成网袋，当含有颗粒物的介质通过滤袋时，颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等物理作用，使颗粒物被分离除去。当含尘烟气由袋式除尘器进风口进入时，烟尘颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生于附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气通过排风口排入大气。
袋式除尘器的工作过程分为两个阶段：一是 滤尘过程；二是 清灰过程。其工作过程为：含尘气流从袋式除尘器下部进入圆筒型滤袋，在通过滤料的微孔时，粉尘因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，捕集在滤袋上，这时透过滤袋的清洁气体由排气口排出，而沉积在滤袋上的粉尘，通过机械振动力的作用从滤料表面脱落进入灰斗。常用滤袋的网孔为20~50μm。在过滤过程中，粉尘因截留、碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。粉尘层形成后，可成为袋式除尘器的主要过滤层，由此提高了除尘效率。袋式除尘器的除尘特性
1、影响除尘器除尘特性的主要因素
根据袋式除尘器的原理与工作过程，影响除尘器的主要因素有以下几个方面。
1.1除尘器滤袋的品质
滤袋的品质是 影响袋式除尘器除尘效率的关键，对袋式除尘器滤袋材质的要求，除性能良好的滤布和特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。发电厂烟气排放温度一般控制在120一160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材质的滤袋。但在实际使用中，聚苯硫醚PPS受锅炉运行时氧含量的影响较大，烟气含氧量及温度对PPS滤料使用寿命有直接的影响。因此，烟气含氧量是 决定除尘器滤袋工作寿命的主要因素之一。
1.2过滤风速的选择
过滤风速实际上是 指气体通过滤布时的平均速度，代表了袋式除尘器处理气体的能力，是 袋式除尘器的一个重要的技术经济指标。如果过滤风速过高，滤袋寿命就会缩短；如果过滤风速过低，投资成本就会提高，因此需要合理地选择过滤风速。根据国内外实际运行经验，过滤风速应控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材质，可以保证滤袋使用寿命达30000h，而对于高粉尘浓度的袋式除尘器，其过滤风速一般在0.8m/min以下。这对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为有利。
过滤风速的控制范围：涤纶滤料一般为0.6~1.0m/min，玻璃纤维滤料一般为0.4一0.5m/min。
1.3袋式除尘器运行阻力袋式除尘器除尘效率可达99%。但在实际运行中，会受到除尘器漏风和阻力的影响。漏风率越低，除尘效果越好；阻力减小，除尘效果提高。袋式除尘器阻力与喷吹压力有关，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和所诱导的空气量越多，产生的反吹风速就越大，清灰效果越好，除尘器的阻力下降越明显。
1.4介质温度
当介质温度升高超出滤袋工作范围时，滤袋的除尘性能将逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气等，严重时会出现“烧袋”，使滤袋受到损坏，除尘性能急剧下降。
1.5滤袋结露
结露是 袋式除尘器运行中较常见的问题。介质中的水分是 影响滤袋结露的较主要的因素，尤其是 在处理高温介质时，当滤袋发生结露，滤袋表面的初始粉尘层将含有水分，水分使喷塑骨架表面粘结、板结，从而加速滤袋的腐蚀和损坏，导致滤袋失去弹性，不能正常工作。
除尘器滤袋的品质、过滤风速的选择，以及袋式除尘器的运行阻力、介质温度、滤袋结露等不仅会影响除尘效率，还会影响除尘性能，妨碍布袋除尘器的正常工作。
2、袋式除尘器的除尘性能
袋式除尘器与静电除尘器相比，其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响，锅炉负荷的变化和烟气量波动对布袋除尘器除尘效率的影响不大，袋式除尘器对微细烟尘的捕集率一般可达99.9%以上，并同时具有除尘效率高、占地面积小、投资费用少、耗电量小等优点。
袋式除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制，而且还可捕集一定量的SOZ等有害气体，除去烟气中的颗粒态重金属Hg。
袋式除尘器虽然具有上述优点，但也存在着明显的不足：
(1)运行阻力较大一般压力损失为1000一1500Pa，这对除尘器后的引风机功率要求较高；
(2)运行成本较高主要是 指涤纶除尘布袋费用高，低温时要防结露防腐蚀；
(3)受进口粉尘浓度影响较大除尘器进口粉尘浓度将影响滤袋的使用寿命及除尘器的运行阻力，当除尘器进口粉尘浓度过高时，滤袋阻力上升速度加快，清灰频率升高，压缩空气消耗增大，除尘效率降低。
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