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1、大型脉冲脉冲袋式除尘器是 过滤，集念有仓室、所有除尘布袋之间均为并联关系，区别于电除尘几个电场串联进行数级过滤捕集方式；
2、锅炉脉冲除尘器设计时充分考虑 了进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理的选择气流速度，合理的设计均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各布袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长除尘布袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
大型脉冲布袋除尘器是 一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非 纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非 纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因:
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查布袋除尘器滤袋的安装是 否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是 监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为 30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3) 布袋除尘器滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔， 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时， 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋， 需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天， 增加新滤袋的阻力， 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4)喷塑除尘骨架对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的布袋除尘器，须检查中间隔板是 否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是 除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
各种清灰方式对比
(1)低压脉冲固定行喻吹袋式除尘器清灰方式
每个喷嘴与滤袋一一对应，清灰比较彻底，且喷吹系统没有运转部件，因而运行稳定可靠。
脉冲阀数量较多(规格通常为3″)，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀出现故障时，对除尘器总体的运行性能影响不大。
采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受的含尘气体压力相同，有利于保证滤袋寿命。
采用的单仓过滤面积一般为600~1500㎡，仓室数量可灵活调整，对场地的适应性很好，更容易实现离线清灰和不停机检修。
(2)低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式
旋转支管底部的喷嘴对应涤纶除尘器布袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分空气吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底。
脉冲阀数量较少(规格通常为8″~12″)，每只脉冲阀对应的除尘布袋面积一般小于1500~2500㎡，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响较大。
因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角 闲置，因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受的含尘气体压力有所不同。
单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修，会使布袋除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。
(3)分室定位反吹袋式除尘器清灰方式
采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋产生的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会出现“倒灌灰”现象。
回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分会吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底。
回转定位反吹装置因有转动机构，因而存在一定的故障隐患。
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