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在我们选购滤筒除尘器时，不知道该如何选择合适的除尘器，那下面我们就教大家滤筒除尘器的选型方法，如下：1、查看工况环境湿度等，要是湿度太大那很容易让粉尘吸潮的，因此我们需要采用具有防水性的滤材。当然粉尘的浓度也是我们需要关注的，要是车间粉尘浓度低，那么滤筒除尘器的过滤速度也要慢一点。若粉尘含有有油脂，那我们需要采用具有防油性的滤材，若是对人体有害的粉尘，那我们需要采用具有覆膜作用的滤材，过滤精度也高，清灰起来也比较容易。2、我们要先看粉尘是否属于可燃性，如果是可燃性粉尘，那除尘滤筒就要用阻燃防火性的滤材，这样可以避免设备引起燃烧等危险。
因此我们在选择滤筒除尘器时，要根据工况的粉尘特点、生产环境等方面考虑，只有选择合适的滤筒除尘器了，才能将车间的粉尘过滤干净，使其提高车间生产效率。
二、滤筒除尘器的基本内容介绍
滤筒布袋除尘器主要有三大部分，箱体、滤筒、清灰系统箱体是整个除尘器的外壳。包括气箱和灰斗气箱主要是提供所需的除尘空间，有利流场的合理分布，灰斗则是收集过滤下来的物料（滤筒是由外层、内层和中间层构成。内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）中间为褶型的滤料。滤筒用滤料的特点是把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上，该黏附层上的纤维间排列非常紧密，其间隙由于采用密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。极大的过滤面积是滤筒的突出特点；清灰系统主要包括喷吹管、脉冲阀、气包等。
当滤筒表面积灰达到的厚度，就要进行清灰。含尘气流经过滤筒过滤，然后排出，当除尘器阻力达到压差设定值或者时间设定值时，由压差控制仪或者时间控制仪控制相应的电磁阀，打开处于闭合状态的脉冲阀，压缩空气直接喷入滤筒中心，对其进行脉冲清灰工作原理含尘气流从入口进入除尘器箱体，一般来说，气体从滤筒的外侧进入，颗粒较大的粉尘由于重力作用，不经过滤筒直接沉降到灰斗内，或者受到惯性力的作用碰撞到箱体边壁，沿着边壁沉降下来。小颗粒粉尘随气流通过筒体，气体中的粉尘颗粒被过滤在滤料表面，干净的气体从出口排除。
粉尘在滤筒表面越积越多，阻力也越来越大，达到设定值或者设定时间，脉冲阀打开，压缩气体会吹向滤筒中心，同时诱导的空气也会加强清灰效果，瞬时的高压气体将滤筒表面粉尘吹落，按照设置的顺寻依次脉冲清灰，使系统恢复低阻力运行。
三、滤筒除尘器本身的阻力由什么决定
滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台滤筒除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不能超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。
单机滤筒除尘器在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的滤筒室空间内滤筒和滤筒之间的间距小，滤筒除尘器滤芯布置紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右能发挥除尘器的使用性能。
滤筒除尘器在设计时即使理论过滤风速和其它风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个滤芯室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤芯的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个滤芯室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个滤芯室的风量。
滤筒除尘器的维护工作注意以下几点：
1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，新滤筒。
4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质，选择滤筒的材质及规格；选择清灰系统；节能清灰系统的设计；自动控制系统的设计；保护系统的选择等。
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