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选用的除尘器首先要符合排放标准。第1时段建设的锅炉，或2008年以前上海的电力锅炉，通过电除尘器的优化运行调整或改造为四电场，能够保持烟尘排放浓度低于150mg/m³或200mg/m³的要求。但是 对于第2时段建设的锅炉，及2009年或2010年以后上海的锅炉按照50mg/m³来控制，采用现役三、四电场电除尘器将不能适应标准限值，改造势在必行。现有高效除尘设备主要选用布袋除尘器和五、六电场电除尘器。湿法脱硫机组可以利用其50%~70%的除尘率，使较终的烟尘排放浓度控制在标准限值以内，但是 干法脱硫或不脱硫的机组，要符合排放标准，布袋除尘将是 必然的选择。
燃煤来源复杂，烟尘排放不能稳定达标。近年来电力供应大幅增加导致电煤紧张，煤源混杂，电厂不能有效控制煤质，以及为控制SO2排放量而燃烧低硫煤，使灰的品质偏离原有设计目标。灰品质的变化使粉尘比电阻升高，除尘器进口浓度增加，灰的电除尘特性变差，除尘效率下降而排放浓度增加。在标准趋严的今天，若继续采用多电场电除尘的对策，煤的来源及品质、灰的电除尘特性是 必须重点考虑 的因素。对于那些灰的比电阻偏高、电除尘性能不佳的煤，布袋除尘器以其稳定的高效率，比电除尘器更能适应煤质变化，能成为这些机组的较佳选择。
布袋除尘器设计主要是 选择好清灰方式、气布比和滤料。
首先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是 现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行可靠，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是 近年来大量使用的方式，但其缺点是 旋转机构复杂，安装要求高，有一定的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是 较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。
滤料喷塑除尘器骨架选择是 布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形涤纶除尘器布袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应一定的极限条件，如烟温、氧量等。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是 关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注，如PP较易氧 化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是 PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是 当含氧量大于15%后，耐氧 化性较差。
锅炉布袋除尘器的控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的PLC控制系统产品，PLC控制系统主要由PLC和上位机构成。投标方应负责为每台炉提供一套完整的PLC控制系统和上位机操作管理系统，包括PLC机柜，电源柜，操作员站（兼工程师站）、控制台、主机、UPS、打印机、智能管理器、通信电缆等等。操作员站（兼工程师站）设置在集中控制室内， 锅炉布袋除尘器的控制机柜布置在室内。
整个锅炉布袋除尘器控制水平应可实现自动化无人值班运行。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位机完成。上位机可显 示布袋除尘系统所有设备运行状态（正常、故障），警报信息，各料位指示，显 示各恒温测点所有实时温度值，温控输出工作状态（运行、停止），显 示布袋除尘器各室进出口烟气温度。操作员可通过上位机键盘输入，修改所有运行参数，时序，警报点等一切可设定参数。上位机可实现运行数据库管理，运行趋势曲线绘制，存档，各种模拟图显 示，历史数据调阅等丰富功能。
锅炉布袋除尘器控制系统具备自动、遥控与手动控制三种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。布袋除尘程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行，并保证布袋除尘器系统可以单独可靠的运行。
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