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在20世纪70年代前，MPS中速磨煤机采用的煤粉分离器一般为静态挡板离心式煤粉分离器(以下简称静态分离器)，它和磨煤机构成一个整体，它有一个圆柱形或圆锥形的外壳 体，用法兰与磨煤机碾磨区相连，在上部沿圆周均匀分布多个折向挡板，在磨煤机壳 体外部可对挡板的角 度进行调整，风粉混合物流经挡板改变流动方向产生旋转，煤粉在离心力和重力作用下实现分离，分离出来的粗煤粉沉落到碾磨区重新磨制。在直吹式制粉系统中，分离后合格的煤粉由一次风携带经煤粉管输送到燃烧器进行燃烧。磨煤机所配的静态分离器无法根据磨煤机的负荷来自动调节挡板开度。获得较佳煤粉细度。因此在一定程度上降低了煤粉的燃烧效率当国内煤源紧张，所用煤种 较多时，煤粉细度调节不便的问题就更显突出。为此，决定对磨煤机出口的静态分离器进行改造，即加装旋转式分离器。
在同一工况下磨煤机出口煤粉细度值在分离器转子几种 转速下的比较试验，可看出旋转式分离器对煤粉细度的调节作用十分明显，煤粉细度随转子转速的增加而减小。磨煤机的煤种 或负荷发生变化，可通过调整转子转速来调整磨煤机出口的煤粉细度。
磨煤机差压随给煤量增加有所上升，在满负荷时给煤量为48t/h，分离器转子转速为100r/min时，磨煤机差压与改造前相比有一定下降(由2.6kPa下降到2.1kPa)。采用旋转式分离器后使磨煤机的差压减小，煤粉的流动阻力减小，在一定程度上可增大磨煤机出力。
锅炉用喷煤机是 将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是 煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是 煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，磨煤机主要是 通过压碎，击碎和研碎三种 方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程较费能量。各种 磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种 或三种 方式，但以何种 为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤喷粉机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种 类型，即低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，推广使用已经有半个多世纪了，在冶金行业应碎煤机是 一种 带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是 通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在一段旋转的破碎环冲击破碎。用喷煤技术有如下优点：
1、以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。
2、调剂炉况热制度及稳定运行。
3、喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
虽然磨煤机(1A)的煤粉分离器改造后带来上述效益，但由于其增加的旋转式分离器的转子及减速箱设计和加工存在一定缺陷，该分离器还存在以下不足：(1)转子尺寸和重量设计相对国外公司(如B&；W公司)的旋转分离器转子偏大，这就影响了转子转速的提升。(2)该分离器原设计转速范围为0~150r/min，实际运行超过110r/min时晃动很大，无法继续升速，原因为分离器减速箱的设计采用了单轴承旋臂支撑和定位，双轴承支撑由于此原因使该分离器的转速调节只能在80~110r/min，缩小了该分离器调节煤粉细度的调节范围，使其调节性能受到一定影响。
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