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磨煤机出口温度被限制后，由于空预器出口热风温度较高(320~340℃)，为达到所要求的磨煤机出口温度，要在磨煤机入口加入一定量的冷风，特别是低水分煤种，需要加入的冷风率可达到50%以上，使得热风利用率降低，即空预器的热利用率降低，导致锅炉的排烟温度上升，影响锅炉运行的经济性。
煤中水分不同，燃烧器的干燥出力就不同，所需要的磨煤机入口风温也不同；其次，由于煤中外在水分的存在，外在水分首先气化会吸收大量的热量，使得热风温度迅速下降，煤粉颗粒所能达到的温度一般远小于磨煤机入口的热风温度。
因此，从安全性的角度出发，磨煤机的出口温度应根据实际煤种的挥发分(可燃 气体的析出温度)和水分来综合确定，只要磨煤机入口热风温度不高于煤中可燃 气体的析出温度，则可认为磨煤机的运行是安全的(从防爆角度)，并且尚有一定的安全余量。燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直流，外二次风为旋流。设计一次风率23%，燃尽风率20%，燃尽风量633t/h。
为保证磨煤机安全运行，首先在一台磨煤机上进行提高出口温度试验，试验选择C磨煤机，试验期间磨煤机给煤量50t/h，风煤比1.82，环境温度15℃。
调整磨煤机出口温度到预定值后稳定1h，然后在一次风管道内测量一次风中的CO浓度，磨煤机出口温度较高提高到110℃，所有工况下测得的CO浓度均为0mL/m³，说明磨煤机出口温度在110℃以内时，磨煤机入口风温在270℃以下，煤粉中没有CO析出，从可燃 气体防爆的角度可以认为磨煤机是安全的。
出口温度提高后会导致磨煤机内整体温度水平升高，磨煤机干燥出力增加，因此磨煤机电耗会有所下降。磨煤机电耗率的变化情况，磨煤机出口温度由80℃提高到90℃，电耗率没有变化，其后出口温度提高10℃，电耗率下降约30kWh/h。
磨煤机出口温度调整期间，炉膛负压在正常范围内波动，说明磨煤机出口温度的提高对炉内燃烧的稳定性没有明显的影响。
磨煤机出口温度调整期间，主蒸汽、再热蒸汽温度都在正常范围内波动，其减温水量也在正常范围内波动，没有大幅变化。
空预器进口温度随磨煤机出口温度的提高略有升高，锅炉专用喷煤机出口温度从80℃提高到100℃，空预器进口烟温增加了约5℃。空预器出口温度(排烟温度)随磨煤机出口温度的升高呈线性下降趋势。为使数据尽可能代表稳定工况，并避免排烟温度波动的误差，取各工况较后0.5h的排烟温度求平均，得到排烟温度与磨煤机出口温度的关系。磨煤机出口温度从80℃提高到100℃，排烟温度下降了6.1℃。
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