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滤袋是 布袋除尘器核心，滤料再生是 其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用效果。现有袋式除尘器在实际的运行过程中还不够理想，仍然存在较多问题，如运行阻力增加较快，排灰不畅等。分析其主要原因是 除尘器的气流组织不均；滤袋清灰设计不合理导致滤袋的再生能力差；烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除，造成滤袋的过滤性能急剧下降，短期内就发生糊袋现象。因此，本文主要从设备构造出分析袋式除尘器内的烟气流场分布，为其优化设计提供依据。当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的除尘布袋。
除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
布袋除尘器是 相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是 一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。
每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的较佳运行安全与可使用性。
气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转180°，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。
设计与制造中的其它问题
1、除尘效率的控制
要保持高效除尘应注意以下几点：(1)过滤风速应合理。风速过高不但会使除尘效率降低同时还会造成布袋的过度磨损，风速过低则造成布袋和钢材的耗量增大。电厂的过滤风速为0.90m/min，单室离线喷吹时过滤风速为1.03m/min。(2)控制花板孔加工精度(孔径和定位精度)，应采用冲压工艺加工成型，冲压后孔的两边应去毛刺并打磨干净。(3)必须保持旁通阀密封良好，否则会使部分烟气直接经旁路烟道排出。
2、本体的密封性
除旁通阀的密封外，还必须做好除尘器本体的密封：(1)除尘器在拼装时焊缝应做煤油渗漏试验，确保焊缝严密不漏气，拼装的缝隙必须封死；(2)密封除尘器顶盖，否则不但漏气严重，而且由于箱体内是 负压，下雨时还会造成雨水的吸入，使淋湿，灰尘板结，下灰不畅。
3、过滤状态与旁通状态间的切换
单机布袋除尘器过滤状态与旁通状态相互切换时，必须保持除尘器内压力平稳。电厂布袋除尘器在调试时发现，过滤状态与旁通状态相互切换的瞬间压力陡然上升，特别是 烟气流量大时，压力上升加剧，并且在旁通阀关闭时各分室提升阀滞后1~2s才打开。对此，将PLC控制程序调整为提前打开提升阀，5S后再关闭旁通阀。同样，在各分室提升阀关闭前旁通阀也提前5s打开。调整后过滤状态与旁通状态切换时压力变化平稳。
4、灰斗下灰不畅
由于生物质能燃料灰质较轻且含湿量较高，因此造成灰斗下灰不畅。为此，灰斗通常采用电加热或蒸汽加热，同时配有振打装置或灰斗雾化装置。另外，灰斗的下灰料位不能超过灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角 度必须大于60°，下灰口尺寸不应小于400mmx400mm。
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