脉冲袋式除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化效率高、可回收利用粉尘等优点,是 处理细而干燥粉尘的理想设备,因而被广泛应用于钢铁企业的粉尘治理工艺中。但如果设计、使用、维护不当,就很难发挥其应有的作用,下面就谈一谈布袋除尘设备的应用。
1脉冲袋式除尘器概况
1.1结构、原理
脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和PLC控制仪等组成。其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下,除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境,使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过PLC控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号,压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的,处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
1.2技术特点
(1)除尘效率高,粉尘排放浓度低,能满足新的环保标准。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%,特别是 对于亚微米级(1微米)的粉尘有很好的收集效果。
(2)除尘效率稳定排放浓度不受粉尘的比电阻、浓度、粒度的影响,以及设备负荷变化。
(3)除尘器采用分室结构,可以分室轮换检修,而不影响生产设备运行。
(4)布袋除尘器占地面积小,进、出口道布置紧凑。
(5)适应性强,捕集粉尘范围广,尤其适用于燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的粉尘。
2脉冲袋式除尘系统在我厂的应用情况
2.1除尘罩
除尘罩形式较多,伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响,为了防止粉尘被横向气流带入室内,伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时,可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩面风速,可在罩内加挡板,提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用,侧吸罩的效果要比伞形罩差,同时要求的吸气量也较伞形罩大,但在许多特殊场合是 必不可少的如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处,由于天车高度的限制就设计采用了柜式侧吸罩,除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多,主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压,抽气量应该适当,认为抽气量愈大愈好的观点是 不正确的,一般来说,排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流,不会使静止的物料散发到空气中,而风速大至2.5~5m/s时,物料就可能被气流带走;为防止飞溅(诱导气流而不使粉尘外逸,根据飞溅的特点,可将排气罩往外扩大或设置挡板,使飞溅气流的速度在到达罩壁前就衰减掉。
2.2除尘管道
我厂除尘管道一般采用Q235螺旋焊管或板材卷制,管道壁厚在6~10mm之间。对于管道风速的选择,有的采用16m/s-18m/s,有的采用20m/s-24m/s。管道内的气速应合理地确定。气速太小,气体中的粉尘易沉积,严重的破坏除尘系统的正常运转;气速太大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁磨损加剧,使管道的使用寿命缩短。从我厂除尘管道的运行维护来看,像一些处理烧结矿、球团矿、煤粉、石灰、焦炭等含有粗颗粒或大块物料的除尘管道,管道磨损较为严重,此类除尘管道应以低风速(18m/s较为合适,同时管道壁厚应适当加厚。除尘管道的布置间接制约着除尘风量的提高,在布置除尘管道时为防止管道内积灰,就要在水平管道处安装清灰孔定期清理积灰否则将严重影响除尘风量的提高。
2.3除尘器本体
除尘器本体为进、出风口法兰之间,排灰口法兰以上部分,不包括支架和保温层,但包括必要的工艺性扶梯、平台的设备。除尘器招标采购时应考虑 除尘器本体质量与过滤面积的比值(钢耗量),钢耗量(表3)是 一个重要的经济技术指标,钢耗量应该控制在一个合理的范围之内,指标过高将增加投资,过低则可能导致一些厂家偷工减料,以致造成设计不合理,使用维护困难的问题。根据我厂的使用情况,钢耗量应不低于30kg/㎡。
2.3.1灰斗
我厂单机除尘器的灰斗一般都大于60°,存灰量一般都能满足8小时的处理量灰斗中的存灰需及时卸出,存灰过多会造成各分室进风口积灰堵塞,同时影响布袋寿命及除尘效率我厂当拉灰汽车出现故障影响拉灰时(卸灰与汽车拉灰同步进W,除尘器各分室进风口积灰堵塞问题就比较严重,有的甚至需要切割管道进行人工清灰因此协调好厂内汽车拉运,准时组织卸灰非 常重要,同时拉运汽车需有备用设备。卸灰时不能将灰斗灰量放空,留有一定量的余灰能保证灰斗卸灰处的密封性,放空后可能会由于卸灰阀密封不严导致漏风我厂一些除尘器就发现过从刮板机、螺旋输灰机向灰斗抽风的问题,而这种情况主要发生在仅依靠人工来判断灰斗余灰量的地方,灰斗余灰量的控制依靠料位计与卸灰电机的连锁来控制的除尘器就没有这种情况。因此料位计对卸灰控制是 相当有用的。
2.3.2中箱体与上箱体
中箱体设计时一般要求高度比安装的滤袋长一米以上,这样有利于气流的扩散,减少对滤袋的冲击,提高滤袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的滤袋基本与灰斗上沿齐平,导致布袋更换频繁,现已准备改造。上箱体制作时应保证壁体光滑(特别是 仓顶盖之间的通询,保证雨水正常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度,防止四边梁变形、下沉,否则会导致仓顶盖密封不严漏风,我厂二炼钢50吨转炉二次除尘就存在此问题,导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔橱是 袋式除尘器的关健配件之一,主要起分隔尘气和固定的作用在招标时一定要采用定位靠模工艺,花板孔采用数控四柱冲压加工,确保孔径偏差为士0.1mm,孔距偏差为士0.5mm,花板平面度<2/1000,对角 线长度偏差<5mm,确保滤袋安装牢固不掉袋,装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风,会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形,导致冒烟的问题,后对花板进行更换,解决了冒烟的问题。
2.3.3脉冲清灰系统
我厂主要采用离线分室清灰的技术,手动、自动皆可,喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。脉冲阀以3寸的淹没式脉冲阀为主,使用寿命一般能达到18个月,脉冲阀损坏主要为膜片的问题,可以通过更换膜片进行修复,阀体的使用寿命可以达到5年以上。脉冲阀作为一种易损件,日常维护中需留有一定量的必备件,我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个脉冲阀同时出现问题而无法及时更换的情况。
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