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布袋除尘设备使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非 织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的除尘布袋。
除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。布袋除尘器的检查：1、检查电磁阀，电磁阀是 清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是 否完好，膜片是 否老化。出现故障应该及时更换。
2、除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时更换，出现堵塞就及时清洗。
3、卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是 日常排灰是 否正常。
4、油水分离器是 气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。
5、风机，检查是 否有异响及运行是 否平稳。
袋式除尘器在正常运行的情况下，维护工作虽较少，但是 不能忽视，否则一旦发生故障，就会影响除尘器的运行。为了保持除尘器的有效运行，必须重视维护检修工作，发现问题及时处理。
做好单机布袋除尘器的维护，建立检修及其管理工作制度是 必不可少的。主要制度包括：检修工艺及质量标准；设备管理专责制；设备定期巡检制；缺陷管理制；定期检修工作制；设备台帐及档案管理制度。
运行中的维护项目即为定期巡检内容，一旦运行人员提出可能发生设备故障，应引起维护人员的高度重视，并应及时分析、解决，以免影响袋式除尘器的正常运行。除尘器运行时，可以通过排放浓度监测值发现滤袋故障。只有在很多滤袋发生故障时，滤袋的内外压差才有明显的下降。
为找到有故障的布袋，可使用莹光粉进行定期检查。引风机运转时，莹光粉被喷射到除尘器人口，进人单元间后，用紫外线光向下照人滤袋，滤袋内有莹光粉的就是 损坏的布袋。另外，如果短时间停止脉冲，损坏的滤袋的花板上会有堆积的粉尘，由此也可以找到破损的滤袋。更换布袋时，为避免损坏布袋和袋笼，安装前应完成所有工作，尤其是 内部切割和焊接。
袋式除尘器应在机组小修停炉期间进行常规的维护。维护项目主要包括：
1、机务部分小修项目
(1)除尘器内部、进出口烟箱、灰斗及旁路烟道积灰等检查与处理。
(2)检查滤袋是 否有破损，袋笼是 否有脱落，如有应更换。
(3)如果配套有旋转清灰机构，则应检查旋转清灰机构转动是 否有卡涩现象、是 否在转动过程中有异常声音。
(4)检查进出口挡板门与旁路挡板门。进出口挡板门、旁路挡板门转动部件应加润滑油。检查所有的执行机构运行是 否正常。按润滑要求检查齿轮箱。检查所有部件是 否磨损或损坏。检查所有的盘根和密封件，必要时更换。当获准可以进人内部维修时，应检查阀门状况及其磨损、损坏状况。
(5)检查气流分布板、导流板是 否正常。
(6)锅炉单机除尘器对破损的外部箱体、内部箱体、缝隙及保温进行必要的修补。
2、电气、自控部分小修
(1)配电柜、就地配电箱、自控柜柜内以及控制箱的清扫检查；
(2)电机外部清扫、绝缘电阻测量；
(3)电气、控制回路检查；
(4)监测仪器、仪表检查。
由于小修的时间较短，除了进行上述维护工作外，可针对袋式除尘器的实际运行设备进行针对性的维护。
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