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随着一次风量增加，一次风机电流升高，这由风机特性决定。煤粉随着一次风量的增加而变细，这与工程经验不符，可能是由于分离器转速较高，相比于低速区，分离器对粗、细煤粉分离能力存在差异。当一次风量增加，气流对粗、细煤粉的携带能力同时增加，但高转速的分离器对粗粉的分离能力比对细粉的分离能力强，使得出口煤粉中细粉的增加量大于粗粉的增加量，导致出口煤粉变细这一异常现象。随着一次风量增加，磨煤机电流减小。这是由于一次风量增大，磨煤机内循环量增加，且带出的煤量增加，磨碗内煤层平衡厚度减薄，因而磨煤机电流下降。但是，随着一次风量增加，一次风机电流的增加幅度大于磨煤机电流的减小幅度，因此总能耗增加。
磨煤机不同进口一次风量下的一次风温和煤粉含水率。一次风量由124.8t/h升至132.5t/h时，煤粉含水率上升；一次风量由132.5t/h升至138.3t/h时，煤粉含水率下降。煤粉的干燥是一个传热、传质过程，传热效果受一次风量和一次风温的双重影响，增加任何一个参数都能强化传热效果，但一次风温又受一次风量的影响，在增加一次风量时，由于热风门开度增量小，而冷风门开度增量大，使得一次风温降低，一次风带入磨煤机的热量也有所减少，传热效果减弱。一次风速的增加使蒸发后的水蒸气被更快地带走，增加了传质动力，传质效果增强。在传热和传质的共同影响下煤粉含水率随进口一次风量的增加先升后降。锅炉专用煤粉燃烧器主要有进料斗、研磨室、风扇室、分离器四部分组成。其中粉碎室由壳体、主轴、击煤锤、衬板等组成。风扇室部位，轴上装有固定风扇体，将研磨好的煤粉喷吹进入燃烧器中。分离器底部与主机上壳体连接，顶端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接，没有研磨细的原煤回流至研磨室重新进行研磨。20毫米以下的原煤经进料斗在电机的带动下进入研磨室，研磨室内的击煤锺反复研磨原煤至分离室，颗粒小于0.1毫米的煤粉进入风扇室被风扇扇出至燃烧器，而颗粒大于0.1毫米的煤粉通过导流管重新回到研磨室进行研磨。
磨煤喷粉机的较大碾磨出力取决于下列三个因素：
1、原煤特性―哈氏可磨度和含水量
2、煤粉细度--%通过200目筛子。
3、磨煤机的规格
磨煤喷粉机使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。煤床在可绕轴动弹的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过动弹的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。
磨煤喷粉机散粒体或粉体的压实过程与其它型式的流体压缩机有某些相似之处.压缩比大的压缩机通常以分段压缩更加经济有效，无论对压缩性或非压缩性流体都如此。各段的机械配置不同，根据体积，密度和总压缩比获得较理想的设计。在压球机上采用宝塔型或压缩型加料螺旋，实质上也等子两段压缩。虽然散粒体和粉体的压实过程在某些地方可看成写其它型式的流体压缩机相似，然而这些物料的压缩特性和流动特性却与二相的或单一的纯液体和气体截然不同。在强制加料的对辊成型机中，从加料螺旋下部到型轮咬入角这一区间被矜作预增密区或预压实区.这一区域内所能达到的预压压力对轮直径，成型压力，机器尺寸和成本都有很大影响。
喷煤机使用注意事项：
1、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车.启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。
2、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。
3、锅炉专用喷煤机转动部分必须保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。磨煤喷粉机是目前比较受欢迎的厂矿设备。主要为滚筒式钢球磨煤机，滚筒的转速为15～25转/分。一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大，电耗高，噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉用喷煤机、烘干机用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
