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高速钻床的定位精度的补偿：
高速数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对高速钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：
1.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；
2.重复进行精度验证。
3.备份CNC控制系统中的已有补偿参数；
4.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；
5.自动测量各点的定位误差；
定位精度是高速钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于好的精度状态，从而保证零件加工质量。
数控高速钻床的定位精度的检测：
定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测量精度及增强了适用范围，检测方法如下：
1.待激光预热后输入测量参数；
2.按规定的测量程序运到机床进行测量；
3.数据处理及结果输出。
4.安装双频激光干涉仪；
5.在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；
6.调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；
沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）随着我国经济的飞速发展。高速钻床作为新一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对于高速钻床的精度也提出了高的要求。客户在选购高速钻床时，都十分的看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。
高速钻床振动测量的主要内容
1、振动量的测量。测量振动体在选定点上位移、速度、加速度的大小；振动体的时间历程、频率、相位、频谱；激振为零。
2、系统特征参数的测试。系统的刚度、阻尼、固有频率、振型、动态响应应特性等。
3、机械、结构或部件的动力强度试验。对机械进行模拟环境条件的振动或冲击试验，以检验产品的耐振寿命、性能的稳定性，以及设计、制造、安装的合理性等。
4、设备、装置或运行机械的振动监测。对设备、装置或运行机械的在线监测，随时测取振动信息，诊断故障，及时作出处理以保证其正常可靠的运行。
高速钻床系统的维护：
1、定期更换存储器用电池；
2、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使高速钻床运行温机程序。
3、备用电路板的维护。
4、严格遵守操作规程和日常维护制度；
5、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
6、定时清扫数控柜的散热通风系统；
7、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
高速钻床厂家出货前，安排出厂检验测试。试运行设备，用客户的材料或工件做测试，确保设备到用户现场即是好的工作状态。我们公司出售的数控钻床，高速钻床我们负责终身维护，保修期内免费，保修期外优惠。高速龙门钻床，龙门数控钻床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
