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1、手轮机构，由丝杠螺母和齿轮减速装置等组成；主要用来推动移动立柱调节夹具和左动力头与工件的位置。
2、夹紧装置，夹紧装置由固定夹具、移动夹具和夹紧液压缸等组成；主要用于工件的定位与夹紧。
3、动力头部件动力头由三相异步电机直接驱动主轴，并通过变频调速来获得所需要的转速；左右动力头的切削进给通过内置液压缸直接推动主轴实现工进与快退。立式动力头的切削进给是利用外置液压缸推动立式动力头来实现，它可以使动力头实现快进、工进和快退等功能。
4、进给工作台（辊）、左右立柱、横梁导轨部件主要用来控制孔组和孔间位置；分别由4只步进电机驱动滚珠丝杠螺母机构，带动动力头位移，点位控制数控系统来保证定位的准确。
5、机架部件主要用来支撑各部件以及承受切削力。
三维高速数控钻床虽然价值昂贵，加工单件、小批量生产的情况下，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用；加工精度稳定，三维高速钻床可实现一机多用，节省厂房面积，节省建厂投资。因此，使用三维高速钻床仍可获得良好的经济效益。
高速钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台，还可铣键槽。
数控高速钻床点（深）刮导轨是我国传统的导轨刮削工艺，按每平方英寸多少个点，并要保证一定深度来加工验收。用宽（浅）刮工艺代替点（深）刮是提高导轨耐磨性的有效方法。在金属切削机床上采用宽（浅）刮工艺，可以相当有效地客服手感重、低速爬行和磨损快这三大缺点。
试验表明：宽刮导轨的摩擦因数仅为点刮导轨的10%-50%；在接触压力p=0.0135MPa条件下，宽刮导轨采用L-AN10润滑油，滑鞍浮起量约为点刮导轨采用L-CKB150润滑油时的2倍；宽刮工艺使用的刮刀刃口平宽，刮花浅，精刮时下刃仅1-2微米宽，因而功效高；宽刮导轨的爬行临界速度比点刮导轨低。
沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。
建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。
机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
使用高速钻床的时候需要提前了解一些知识，因为在操作的过程中有很多相关规定程序，是不能出错的。使用高速钻床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
高速钻床改进加工工艺，充分发挥动压润滑的效应，能大大提高滑动导轨的运动平稳性。
高速钻床厂家出货前，安排出厂检验测试。试运行设备，用客户的材料或工件做测试，确保设备到用户现场即是好的工作状态。我们公司出售的数控钻床，高速钻床我们负责终身维护，保修期内免费，保修期外优惠。高速龙门钻床，龙门数控钻床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
