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碳材供应单位将符合粒度要求的碳材，由汽车运入生产区原料堆场。由装载机自料场取料将焦炭和兰炭送入受料仓，由料仓下的给料机，均匀给料至带式输送机上，进入破碎机进行破碎。为了尽里降低碳材在破碎过程中产生过多的碎料，在进入破碎机前增设了一台直线固定式振动筛，筛分后粒度较大在直径在80毫米以上的的焦炭进入碳材破碎机进行破碎，在经过二次筛选后合格力度的碳材进入湿料仓，待烘干。
而力度小于25mm碳材经二道筛分至支路输送皮带上，然后运送至高效斗式提升机，经斗式提升机后进入漫碳材料仓内。然后经仓底的震动给料机将筛分完成后的合格力度的碳材送入到三筒立式烘干窑，经烘干去除碳材内的水分。碳材完成烘干后由皮带机送入斗式提升机，然后进入炉顶料仓的展动筛进行进一步筛分，经筛分后得到的合格力度的碳材进入碳材料仓，待配料，而力度小于3mm的碳材经下支路运送到碳材粉料仓内。
②石灰原料准备
经检验合格的石灰，卸入石灰料场，然后由铲车将石灰转送至石灰收料仓，通过料仓底部的给料机给料后，由挡边皮带将成品石灰运送到储料仓上部的直线振动筛筛选合格粒度的石灰。筛分后得到的力度5~50mm之间的合格石灰，石灰经带式输送机运送到石灰料仓，经筛分筛下的石灰粉料进入粉料仓联系外销。③原料粉制球
为了节约成本，提高原材料的使用率，公司积极进行技术研究和技术改造，并成功安装了石灰、焦炭制球装置，将筛分后得到的石灰粉料和碳材粉料集中收集二次利用。经过筛分后的粉料按种类分别经带式输送机送至混合机添加相应的粘合制剂，然后经过原料压球机将粉料压制成粒度合格的球状物原料，该球状原料然后经皮带运送到配料仓回用。
④原料配送
经烘干、筛分得到的合格粒度的石灰和碳材分别靠重力作用从料仓下落，然后经过电磁振动给料机分别将石灰和碳材均匀加入到带有称重的电子皮带机上，经给料称重后的碳材和石灰按照原料配比在计算机的控制下按比例均匀混合后，经皮带机和斗式提升机运送至炉顶混料仓，经过第二次混合料筛分，混合粉料收集到单独的粉料仓，另行处理回用。
按比例混合后的炉料通过皮带运送到炉顶的环状给料机中经一定配比混合后的合格混料经输送机运送至炉顶环形加料机，然后送入12根料管中入炉生产。由原料制球工段来的合格石灰球、碳材球、混料球，按一定的重量比进行称量混合配料。
斗式提升机在运行工作中产生的噪音是 人们 一直十分困扰的问题，怎样才能解决斗式提升机噪音问题
(1)联轴器异常噪音
故障原因：联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是 由联轴器前后两轴不同所引起的。
排除方法：应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。
(2)头轮与底轮异常噪音
故障原因：头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是 由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。
排除方法：认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。
(3)机筒内异常嗓音。
故障原因：机筒内出现异常噪音的主要原因是 料斗脱落、损坏或松动。
排除方法：出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次全面检查是 否完好、料斗与料斗带连接是 否牢固，以保证料斗工作的稳定性。同时，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。
河北唯升环保设备有限公司（http://www.hbweisheng.com）具有强大的研发和生产能力的MS埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。双轴粉尘加湿机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。NE型斗式提升机用来提升各种散状物料，是 目前国内较为先进的一种垂直提升设备，可被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石，煤，水泥，水泥熟料，粮食，化肥等，这类提升机应用极广基本能满足国内各个工矿使用。
