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TD型斗式提升机用途：
TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳 ，驱动装置，逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机特点：
1、驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；
2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少；
3、运行可靠。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度；
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
浅析斗式提升机在化工生产中的使用现代的工业生产，斗式提升机其过程日趋向大型化和集成化的方向发展。一台正在运行着的化工设备，其整体实际上是 一个极为复杂的大的系统。而当这个系统中的某个环节突然发生故障，如果不及时的进行处理，那么就会有可能引起整个运行系统的故障，并不断扩大，进而导致整个运行系统的重大事故的发生。
化工机械通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是 静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，普通分离设备以及离子设备等。近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。
化工机械设备状态的诊断与分析已成为整个化工生产过程中极为关键的一环。斗式提升机就是 其中之一，以下简单谈谈斗式提升机的使用及其维护。
1斗式提升机的开机前的准备
1.1检查并紧固备斗带接头螺栓和备斗螺栓。
1.2检查并更换磨损的备斗。
1.3检查机座(下箱)内应无堵塞，如有，应抽开插板清理，精理后插上插板。
1.4检查各轴承应无松动，润滑应正常。
1.5将电机驱动装置与输出联轴器断开，点动电机，确定设备转动方向正确。
1.6设备连接正常时，点动电机，检查备斗带应无跑偏、无异常声响。
2斗式提升机使用特性
2.1驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.2提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封J险好，环境污染少。
2.3运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
2.4机构简单、运行平稳、挖取式装料、快速离心式卸料。
3斗式提升机安装、调试、使用、维护。
3.1该机器在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对斗式提升机性能熟悉者。
3.2NE型斗式提升机的使用应严格遵守本说明书的一切规定。
3.3使用单位对斗式提升机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
3.4在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
3.5下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察斗式提升机料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
3.6看管人员看管斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
3.7斗式提升机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
3.8提升机除在使用过程中保持正常润滑及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
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