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长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（~1.0m/min、能处理高含尘气体(标态下~200/m3)和粉尘排放浓度低(标态下＜30mg/m3)的技术优点而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中，也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷，影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践，分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。
1供气管路的设计
供气管路设计的核心是 确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的经济性及工作的可靠性。脉冲单机除尘器其管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算。
2气包设计
气包的主要作用是 储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。气包数量与除尘器室数相对应，装在除尘器顶部，淹没式脉冲阀直接装在气包上。
3气包安装方式设计
气包安装方式一般有两种(以圆气包为例)，一种是 将气包装在除尘器净气室顶部。另一种是 将气包装在除尘器的侧面。
气包下部所对应的袋室空间不能安装滤袋，浪费了袋室空间；而图4的袋室空间得到充分利用，相同的过滤面积钢耗降低，且喷吹管的弯管部分在净气室外部，施工安装较为方便，应优先采用。
4喷吹管高度的设计
喷吹管高度设计过高，清灰压缩空气不能全部进入滤袋，影响清灰效果，滤袋运行阻力高；设计过低，袋口至距袋口300mm范围内的滤袋上部破损较快，大大降低滤袋寿命。
5袋口保护套的设计
由于理论计算与实际使用有一定差距，有的用户在调节清灰压力时，超过了0.25MPa，有的甚至超过0.4MPa，滤袋袋口在较短的时间内发生破损。为了防止调节清灰压力不当或是 喷嘴与滤袋偏心而引起的滤袋破损，建议袋口增加保护套。保护套分内置式和外置式。
内置式将金属护套置于滤袋口内，损失了一部分过滤面积；外置式将金属护套置于袋口上部，保证了滤袋应有的过滤面积，有一定的技术优点。
选取应根据单机脉冲除尘设备滤袋材质而定。采用玻纤覆膜滤袋的窑尾袋除尘器，应降低清灰气流的动能，减弱其对滤袋的冲击，提高滤袋寿命，清灰参数选取低的气体压力和宽的喷吹宽度，即低压力、大气量。笔者建议清灰压力＜0.25MPa，脉冲宽度0.20~0.25s。如果采用毡类滤料，建议清灰压力0.30~0.35MPa，脉冲宽度0.10~0.15s。
清灰系统是 袋除尘器的技术核心，设计是 否合理直接影响除尘器运行阻力及滤袋使用寿命。实际使用中，有的窑尾长袋脉冲袋除尘器运行效果不甚理想，除其它一些原因外，清灰系统设计不合理是 一重要影响因素。因此，正确合理的清灰系统设计对袋除尘器的长期、高效、稳定运行至关重要。
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是 一个复杂的过程，喷吹时间仅为零点几秒，时间非 常短，滤袋内流场的分布变化非 常快。
随着清灰前粘附粉尘密度的增加清灰效率在升高。这是 因为，对于薄的粉尘层，气流量较小时，大部分反吹气流从粉尘之间的裂缝或空隙穿过，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量，而厚粉尘所受的力就大，清灰效率就高。实践中也常常看到，较厚粉尘被清灰时，常常是 大片大片的从滤袋表面剥落。
对于较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得较好的清灰效果。这是 因为，粉尘所获的惯性力不仅与粉尘的加速度有关，而且与粉尘的质量有关。对于弹性滤料，要想获得较好的清灰效果，加速度约为35g。但是 ，当清灰效率达到一定数值以后，再增加加速度，清灰效率基本保持不变。
当惯性起主要清灰作用时，脉冲单机布袋除尘设备滤料的弹性对清灰效果的影响很明显。当反吹气流起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果也有影响。对于非 弹性滤料，要想获得和弹性滤料相同的清灰效果，需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是 因为在滤料的弹性作用下可获得额外的张力和挤压力，使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝。因此滤料的弹性作用也是 一种重要的清灰机理。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）生产的产品有布袋除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。单机除尘器提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。内角 星除尘器骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。729除尘布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点，在选矿、选煤、石油、化工等行业。
