点击图片查看原图
布袋除尘器作为高炉煤气精除尘已被我国一些小高炉采用。它具有使煤气含尘量低，消除污染，节约能源等优点。它和电除尘、固体颗粒除尘等其它型式的除尘相比，使用时间较长。目前有不少100米3的高炉采用。
由高炉出来的荒煤气首先经过重力除尘器，然后又经过旋风除尘器，这样将大部分粗颗粒(5mm)的灰尘除掉，较后进入布袋除尘器娅澹除掉薇坐，获得净煤气，再通过净煤气管送入煤气总管。产生的煤气灰送至储灰斗，用车运走。实际上这是 由三级组成的一个干式除尘系统。
布袋除尘的工作原理：单机脉冲除尘器是 一种精除尘设备，在一个密闭的圆筒式(或方形筒)箱体内，装有特制的玻璃纤维滤袋，将带有压力的高炉煤气通入箱体中的滤袋内，经过滤袋过滤，煤气中的大量灰尘留在滤袋内，落入集灰斗，从而得到净化的煤气。过滤中在滤袋内壁附着一层细灰，形成尘膜。随着时间的延长，灰膜不断加厚，滤袋的透气量随之减少，当德袋内积灰到~定程度，滤袋内外煤气压差达到一定数值时开始反吹，反吹是 将荒煤气切断，同时将放散阀打开，依靠滤袋的净煤气的压力，使滤袋内的荒煤气经放散阀急速放散，将滤袋压扁，随后打开荒煤气阀，关闭放散阀，使荒煤气进入滤袋内，由于荒煤气压力大于净煤气压力，故又使布袋撑圆，依靠滤袋的这种张缩动作，将灰抖落，反吹可进行数次，直至滤袋内外煤气压差降到指定数值时，反吹结束。
这时滤袋则恢复正常工作。几个箱体轮流反吹，若除尘器由五个箱体组成，一个箱体反吹时，其余四个箱体照常工作。临汾钢铁厂100m8高炉在生产中规定煤气压差高到600mm水柱时开始反吹，当煤气压差降至250mm水柱时结束反吹。黑龙江省海林钢铁厂55m3高炉煤气压差高到500mm水柱时，开始反吹，当煤气压差降至300mm水柱时结束反吹。一般情况下，每隔两小时左右反吹一次，每个布袋箱体每次延续时间3~5分钟，若五个工作箱体逐个反吹，全部吹完需20分钟左右。
布袋除尘器所用的过滤布袋，是 采用无碱或中碱玻璃纤维经过化学涂层处理，又经380℃恒温塑化处理，它具有耐高温(300℃)，高强度，抗拉强度160kg，耐腐蚀，不吸水，表面光易清灰的特点。过滤布袋现已由营口玻璃纤持二厂正式生产。
布袋除尘器主要由旋风除尘器和布袋除尘器两大部分组成。
1、旋风除尘器设在布袋除尘器前端，主要作用是 收集煤气中的粗颗粒灰，以减轻布袋除器的负荷，提高除尘效率，获得半精煤气。许多55m3以下的小高炉的布袋除尘器前面都没有旋风除尘器，其除尘效率不高，一般在20%左右。100m3的高炉采用PW型(平面旋流型)旋风除尘器，除尘效率较高为53%，尚未达到设计要求。因为旋风除尘器主要是 滤掉粗颗粒的灰尘，而布袋除尘器内主要是 滤掉细颗粒灰尘，所以就使布袋除尘器易产生堵塞现象，增加了反吹次数。为解决这个问题，有些厂家已经去掉了旋风除尘器，由重力除尘器来的荒煤气直接进入布袋除尘器，这样可将粗细颗粒灰尘一起滤掉，一布袋内的灰尘容易脱落，布袋就不易堵塞，也就减少了反吹次数。
2、布袋除尘器多数是 由五个(或六个)用钢板制做的箱体组成，有圆筒形的，也有方筒形的。现以临汾钢铁厂圆筒形的布袋除尘器为例来说明整体结构。圆筒直径为φ2420mm，上部装有荒煤气阀和放散阀，下部由放灰阀密闭。在每个箱体内装有经过特殊处理的28条玻璃纤维滤袋。箱体内的滤袋数根据工艺要求和箱体大小而定，有几条到几百条甚至千以上。
脉冲喷吹袋式除尘器的主要参数
a.喷吹压力喷吹压力是 指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越喷吹到袋内和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越除尘器阻力下降越明显。
b.除尘效率袋式除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能，但单机脉冲除尘设备的清灰性能对其也有一定的影响。从滤料构造上：选用长纤维滤料可以使粉 尘容易从滤料上脱落下来，有利于清灰。在滤料表面的改质上：较常用的滤 料改质方法是 “烧毛”，即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维 在一定温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能极好地提高滤料 的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是 改质的另一种方法，该方法要求树脂既光滑又多孔，且粘结牢固，否则达不到改善表面性质的目的。
c.压力损失除尘器设计要求是 将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而优化除尘效果，降低除尘系统风机的能耗。脉冲袋式除尘器的压力损失主要由滤袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成，第 一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条滤袋或一个室的滤袋组清灰以后，滤袋表面仍然有残存的粉尘层，压力损失只能降到清灰前的20%一80%。如果清灰不彻底，附着层呈斑点状，继续滤尘压力损失将会快速增加。
d.过滤风速过滤风速是 脉冲袋式除尘器的一个重要参数，对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高，会使积附在滤袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。而且由于滤袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料，致使除尘器的出口含尘浓度增加，除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后更为明显。过滤风速高会导致滤袋上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰；过滤风速低则阻力低，效率高，但需要的滤袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此，选择过滤风速时要综合考虑 气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
e.喷吹制度
1)脉冲时间为脉冲时间与脉冲单机布袋除尘设备压力损失的关系。在不同喷吹压力下脉冲时间越长，除尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。而且脉冲时间越大，系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是 越大越好，要控制在一个合理的范围内。
2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空 气用量以及动作部件的寿命，在一定的喷吹压力下主要取决于进口含尘浓度 和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期以减少压缩 空气的用量，同时也可以减少喷吹系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）生产的产品有脉冲除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。单机除尘设备提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。内角 星除尘器骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。除尘布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点，在选矿、选煤、石油、化工等行业。
