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山东脉冲单机除尘设备厂价直营/泊头兴泉免费安装量大从优

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-05-15
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

为了提高原煤在工业窑炉中的燃烧效率,通常要将其磨成煤粉来燃烧。在水泥(回转窑)、冶金、电力行业,由于燃用的原煤中含有一定的水分,往往采取粉磨兼烘干的方式,通常采用的磨机为风扫式球磨机或立式磨。但无论采取何种粉磨方式,在煤粉制备及输送过程中,部分煤粉都会随气流排出,对环境造成污染。因此,煤粉制备工艺系统中含尘废气中的煤粉回收成为了必不可少的环节。随着煤粉制备工艺技术的发展,煤粉制备系统已由传统的两级收尘改为收尘,粉磨设备也逐渐被高效的立式磨替代,单机布袋除尘器在粉磨系统中不仅是 收尘设备,而且也是 主要的工艺设备之一。
  1、煤粉制备系统含尘废气的特性
  在水泥生产线中,煤粉制备系统的粉尘净化处理一般都采用防爆除尘器。水泥厂煤粉制备系统的废气大都具有如下特点:
  (l)粉尘浓度高
  不管是 风扫磨还是 立式磨,由于取消了细粉分离器,煤粉制备产生的废气的粉尘浓度均较高,一般为400一1000g/m3。
  (2)挥发份高
  尽管无烟煤锻烧技术的研究和开发已取得初步进展,但在水泥、电力、冶金工业生产中大量采用的是 高挥发分的烟煤,挥发分一般大于20%,而且多数水泥厂采用的烟煤挥发分含量达25%一30%。
  (3)拉度小
   煤粉成品的粒度小,粒径小于80μm的占80%。
  (4)易结露,有腐蚀性
  因煤粉制备采用烘干兼粉磨的工艺技术,煤磨出口废气含有一定的水分,故容易结露,使得该粉尘的剥离性也比干粉尘差。由于原料煤中含有一定量的硫,废气会对设备产生一定的腐蚀。
  (5)有燃爆的可能性
  2、煤粉发生自燃及爆炸的三个条件为:
  1)煤粉爆炸的下限浓度为20一30g/m3,上限浓度为2000一7000g/m3,煤粉浓度界于爆炸的上限和下限之间,有爆炸的危险,而且当煤粉的挥发分高于20%时,爆炸的可能性将增加;
  2)有足够的氧气;
  3)环境达到一定温度或存在火源隐患。脉冲单机布袋除尘器在带烘干粉磨的煤粉制备系统中,存在以下几种火源:来自烘干热气流中的火星;长期堆积的煤粉氧 化后使局部温度升高而燃烧起火;因系统中的静电积累而引起的火花;机械碰撞火花;其它外部火源。
  在煤粉制备中同时具备以上三个条件的可能性是 常常存在的,因此有发生燃爆的可能。
  3、煤粉制备系统粉尘治理技术的发展与应用
  煤磨废气不但是 水泥厂的主要污染源,而且还浪费了大量有用的燃料,因此做好煤磨系统除尘有很重要的意义。煤磨废气除尘主要有燃烧法、水膜法、电除尘器、袋除尘器四种技术方法。
  3.1燃烧法除尘
  二十世纪八十年代中期前,回转窑生产线煤磨系统大都采用旋风收尘器作为预收尘设备,旋风收尘器的收尘效率一般低于90%,旋风收尘器出口煤粉浓度一般为25--80g/m3。燃烧法是 将旋风收尘器的出口废气作为一次空气直接送人窑头燃烧,这样虽然能解决问题,但由于诸多因素的制约,除了少数湿法生产线能做到用尽全部废气外,大部分生产线用不完煤磨系统排出的废气,用不完的废气需进行处理,直接排空会造成严重污染。采取燃烧法的前提条件是 窑和煤磨要同步运行,停窑期间煤磨排出的废气没法处理。因此,这种方法远远满足不了环保要求,目前已被淘汰。
  3.2水膜法除尘
  由于燃烧法存在的不足,有些水泥厂采用水膜法除尘技术来处理煤磨系统排出的废气,这种方法的较大特点是 投资省、操作维护简单,但收尘效率低,达不到国家环保排放标准,而且存在含煤废水及煤泥的二次污染。这种方法除一些偏僻小厂外,一般很少使用,目前也已经被淘汰。
  3.3电除尘器除尘
  随着电除尘器技术的发展,二十世纪八十年代中期电除尘器技术得到推广应用,与燃烧法除尘和水膜法除尘相比,电除尘器的除尘效果较高,但一般采用两级除尘,即废气进电除尘器之前由细粉分离器进行预收尘,废气进人电除尘器之前的浓度低于70g/m3。
  电除尘器特点如下:
  (1)运行阻力低且运行稳定可靠;
  (2)粉尘比电阻、粉尘浓度、烟气温度、烟气成分对除尘效率都有影响;
  (3)煤磨电除尘器设计排放浓度小于100mg/Nm3,由于电除尘器的除尘效率与除尘极板面积呈指数曲线关系,如果要进一步降低排放浓度,必须通过增加电场数量或增加每个电场的极板面积从而大幅度地提高除尘面积来实现,但设备的投资以及运行费用会因此大幅度上升,且除尘效果提高不十分显著;
  (4)清灰不彻底,极板和极线易变形,烟气对极板和极线会造成腐蚀,很难保证除尘长期高效;
  (5)电除尘器存在发生事故排放的缺陷;
  (6)电除尘器的火花放电给系统的防爆带来不利影响。为防CO超标引起爆炸,电除尘器人口需安装CO分析系统。
  3.4袋除尘器除尘
  二十世纪八十年代后期,随着脉冲单机布袋除尘设备技术的不断发展,尤其是 新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展,国内逐渐开发出了煤磨专用的抗静电、防燃、防爆袋除尘器,使袋除尘器在水泥厂煤粉制备系统粉尘治理中得到了广泛应用。针对煤粉制备工艺系统和含尘废气的特点,科研部门研制出了反吹风型和脉冲喷吹型专用袋除尘器,其中的反吹风型主要为MDC型防爆袋除尘器,脉冲喷吹型为FGM(M)型气箱脉冲防爆袋除尘器、MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器和LPMC型低阻高效防爆袋除尘器。 
泊头市兴泉环保设备制造有限公司http://www.btxqhb.com)生产的产品有 脉冲除尘器 本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀,脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰控制器会发出信号。 单机除尘器 提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。 插接式骨架 焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。 729除尘布袋 不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点,而且因其表面平整光滑,且有孔隙,高透气性,所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点,在选矿、选煤、石油、化工等行业。

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