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(1)对下料仓的出料口下增加一台加湿混匀搅拌机，使原料在下仓后，通过加湿混匀搅拌机的加湿，搅拌，增大瓦斯灰、小混料等原料的粒度，使之成为球状料粒，抑制扬尘，改善杂矿仓的下料环境。
(2)为保证粉尘加湿机的加湿效果，采用0.6-0.9MPa的中压水作为加湿搅拌机的水源，水压经过加湿搅拌机的喷嘴时的雾化效果较好，有利于瓦斯灰的充分湿润；同时在加湿搅拌机的进水管上安装1个管道过滤器，防止加湿搅拌机的喷嘴堵塞；每个喷嘴前安装一个球阀，进水总管在管道过滤器前后各装一个截止阀，喷嘴前的球阀用于调节喷嘴的水量，使加湿搅拌机的加湿效果较佳。喷嘴前的球阀一经调好，正常情况下不再关闭，而是 采用总管上截止阀来切断水源，进水总管在管道过滤器前后各安装一个截止阀的作用是 方便定期清理管道过滤器内的杂物。
(3)双卧轴搅拌机的结构，通过搅拌轴转动，由叶片带动物料在拌筒内轮番的做圆弧运动，上下翻滚，相互挤压，同时在搅拌叶片相遇或重叠部位，物料相互交换体位，推动混合料沿着搅拌方向运动，通过循环运动来使各各个区域内的物料组成成分相同，来达到宏观意义的混匀。配料的配比更是 整个配料工艺的重中之重，直接关系到铁混料的质量。根据平铺小混料所使用的原料的化学成分，将成分相近的各种杂料掺杂一起平铺小混料，关键是 品位和硅相近，粒度大小相差不大，加之小混料翻倒次数不少于3次，这样平铺的小混料化学成分才能稳定。
双轴搅拌机的安装和维护的注意事项
搅拌部分的安装与使用直接影响到双轴粉尘加湿机的搅拌效果和生产能力。由于搅拌轴都较为细长，两端轴承座距离较远，安装使用不当极易造成轴在运行中跳动，产生变形，甚至断裂。因此安装搅拌轴时轴承座要对正、找水平，两轴必须平行，联轴器要对正，使两轴同心，调整间隙适当，同时各紧固螺栓应紧固，避免轴在运行中抖动。
使用中应注意以下几点：
a所有紧固件是 否牢靠，特别是 地脚螺栓或轴承座的固定螺栓的松动以及轴承损坏或齿轮严重磨损时都可能引起轴的振动，损坏设备，造成事故；
b.受力必须保持均匀，供料不均或有异物进入泥缸，都有可能造成超载，增加负荷，使轴产生振动或断裂。
c.搅拌刀为易磨损件，生产中要定期更换，因而在设计时刀片与刀片轴采用螺栓连接，以便于更换。安装搅拌刀时首先应使螺栓紧固，避免搅拌刀在运行中松动。搅拌刀的整体螺旋方向应相同，保证两根轴在相向旋转时物料向前移动。同时，刀片的倾角 应一致，一般刀片与轴断面的夹角 为15°~25°。倾角 过大，物料前进速度太快，搅拌不均；倾角 过小，则泥料前进缓慢，产量降低，同时会加大搅拌机的工作负荷。为防止磨损，搅拌槽内壁中装有衬板。安装搅拌刀时，应使搅拌刀顶端与衬板圆周方向间隙控制在5mm~10mm。使用中应检查搅拌刀的磨损情况。刀片磨损后，刀片与搅拌槽衬板间隙加大，泥料翻动量减慢，使泥料搅拌不均。刀片严重磨损后，会降低设备产量，增加动力消耗，而且搅拌效果差。当刀片顶端磨损达Ismm20mm时，应及时修补或更换。同时在生产过程中应避免有异物进入泥缸(如石块或铁器)，造成刀片折断。
d加强减速器维护。立式粉尘加湿机减速器属于连续重载设备，使用维护不当会使减速器齿轮很快磨损甚至报废。要减小齿轮磨损，延长其使用寿命，除定时、定量进行润滑和换油外，还须对其联轴器进行维修，对轴承座定时进行调整。减速器输出轴多为十字滑块联轴器，维修中应调整联轴器的端面间隙，外径小于200mm的联轴器其端面间隙为1mm~2mm，径向位移不大于0.2mm，外径大于200mm的联轴器其端面间隙为2mm~2.5mm，径向位移不大于0.3mm。减速器轴承使用一段时间后由于磨损引起间隙加大，轴的水平差加大，减速器振动造成齿轮磨损加快，因此，应注意调整减速器轴承间隙，保证齿轮的正常运行，以延长减速器的使用寿命。
上述不足之处希望大家指正，在选搅拌机时要针对原料的J吐能，结合实际情况，选择适合的搅拌机类型，做到功效相当，充分的发挥搅拌机的性能。
河北唯升环保设备有限公司（http://www.hbweisheng.com）具有强大的研发和生产能力的MS埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。SJ双轴粉尘加湿机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。NE型斗式提升机用来提升各种散状物料，是 目前国内较为先进的一种垂直提升设备，可被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石，煤，水泥，水泥熟料，粮食，化肥等，这类提升机应用极广基本能满足国内各个工矿使用。
