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1浸出车间埋刮板输送机常见故障
①浸出车间的埋刮板输送机在安装调试中常会出现一些故障，如：链条跑偏、浮链、链条与头轮啮合不好等，这些故障在调试时，通过调整链条的张紧装置及校正头轮与尾轮的水平与垂直度就很容易解决。下面列举的是 浸出车间在生产中，埋刮板输送机常见的两种故障，如果不能正确分析故障原因，及时找出解决故障的方法，将会严重影响生产的正常进行；
②浸出车间用于输送由平转浸出器落下的湿粕的埋刮板输送机常称为2#刮板)，经常出现这样的故障：刮板在空运转时，电流正常，运转平稳，但当浸出器开始落料后，刮板的电流就会逐渐增大，在达到额定电流时，传动链条及刮板链条开始跳链，超过额定电流后，链条常会被拉断；若链条未被拉断，在浸出器一格料走完后，电流又会慢慢下降，较后回落至空转水平；
③在生产中，有时车间为提高产量，会对刮板输送机的传动链轮进行更换，以降低传动链轮的齿数，提高刮板链条的运行速度，结果在带料运转的过程中，出现电机电流增大、传动链条和刮板链条跳链的情况，有时甚至会拉断链条。结果非 但没达到增加产量目的，反而导致埋刮板输送机运转不正常。
2影响埋刮板输送机正常运行的因素
埋刮板输送机的正常运行，除了与输送机的制造和安装质量有关外，主要受物料性质、刮板链条的运行速度以及落料方式三个方面的影响。这三个方面相互作用、相互制约。只有正确了解它们 之间的相互作用关系，才能对出现的问题有比较准确的认识，从而找到合理的解决方案。2.1物料性质对埋刮板输送机的影响
物料在MS埋刮板输送机内的提升，是 由运动着的刮板链条通过物料的内摩擦作用来实现的。就某一段物料而言，其运行是 依靠各节刮板对物料的不间断作用而达到的，物料流的运行速度滞后于刮板的运行速度。而物料流运行速度的快慢，则是 由物料内摩擦力大小及物料与各节刮板间的相互作用时间来决定的。物料的内摩擦力大小与物料性质是 密切相关的，一般来说，物料的散落性越大，其内摩擦力就越小。相应的物料与刮板间的摩擦力也应减小，与各节刮板的作用时间缩短，物料流的速度就降低，与刮板运行速度差距增大。所以在刮板运行速度一定的情况下，若物料的散落性太大，要想保证物料流的一定运行速度，势必增加其物料间及物料与刮板间的摩擦力，这就需要增加物料间的相互挤压力。而由于物料在水平段刮板运行槽内所受阻力低于垂直段阻力，其水平段单位时间输送量大于垂直段单位时间输送量，无疑对垂直段物料形成一种推动力对物料流而言就是 一种内部挤压力)，这种力的增加，也使物料流与槽壁间的摩擦力大大增加，在前者无以克服后者的情况下，即会导致刮板跳链甚至拉断，生产无法正常进行。
浸出车间的2#刮板是 用来输送湿粕的，湿粕溶剂含量的高低与其散落性大小密切相关。在生产中常因湿粕含溶量太高，导致埋刮板输送机发生故障。
2.2刮板链条运行速度对埋刮板输送机的影响
刮板链条运行速度的选择，应是 由输送量、物料性质及刮板外壳 及链条的大小决定的。对于同一种物料和同一条刮板而言，刮板链条的运行速度与输送量应是 成正比的，即刮板链条的运行速度提高，其输送量也会增大。但是 ，由于刮板链条与物料流的运行速度是 不同步的物料流滞后于刮板链条的运行速度)，刮板速度的提高，意味着这种不同步程度的加大。在刮板链条一定的速度变化范围之内，物料运行速度随刮板链条速度提高而提高。当刮板链条运行速度超过某个限度，水平段的输送量过大，超过了垂直段的输送能力，这样物料就会在弯头处堆积挤压，造成设备不能正常运转。所以，刮板速度的提高，有一个限度，不能为提高产量而盲目提高刮板的运行速度。
在前面③涉及的情况中，因提高了刮板链条速度，而导致电机负荷增加，出现跳链情况。究其原因，乃是 因为刮板链条的速度过高，导致水平段的单位时间输送量超过垂直段单位时间输送量，致使物料在下弯头处受到强力挤压，物料与机槽间的摩擦阻力增加，致使电机负荷增加，造成上述结果。
2.3落料方式对埋刮板输送机的影响
埋刮板输送机的正常运行，要求保持均匀的进料。因为在刮板链条运行速度一定的情况下，其输送量有个较大限度，这个限度是 由垂直段的输送能力决定的。单就水平段而言，其输送能力是 远大于垂直段输送能力的，因而，当埋刮板输送机进料突增时，大量物料进入水平段，致使水平段输送量大大增加，势必在水平段与垂直段交接的弯头处造成积压，导致链条发生跳链现象，甚至拉断链条。
从平转浸出器的落料情况来看，浸出器每转一格，该格物料一次性落到埋刮板输送机的下料口处的存料箱内。当存料箱内达到较高料位时，物料对落料口处的压力较大，水平段刮板的输送量也较大。由于RMS高温刮板输送机水平段的输送能力大于垂直段，当水平段刮板的输送量增大时，水平段来的物料不能被垂直段及时运出，就会在水平段与垂直段交接处造成物料的积压，导致刮板阻塞，电流升高，这时刮板链条和传动链条产生跳链现象，如继续运行，电流会超过额定值，甚至会拉断链条。为保证埋刮板输送机的正常运行，不得不减少刮板进料量，使水平段单位时间输送量与垂直段达到某种水平的平衡。这种平衡的建立，仅是 为了避免平转浸出器一次性落料时对刮板运行产生的不良影响。当料位降至一定范围，水平段输送量逐渐降低，对垂直段的压力降低，电流也逐渐降低，直至该格物料基本跑空，而后续格的物料尚未大量落下，刮板有个空运转期，这时电流恢复正常。
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