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铝氧化时生成氧化铝，它会强烈地吸收氢气进入铝液中，同时铝及其合金溶液受氧化铝站污使其J陛能剧烈恶化。氧化铝不溶于铝液中，但它会使合金流动性降低，使铸件形成气孔、裂纹和斑疤的倾向，从而降低了铸铝件的机械性能和加工性能。
为取得较纯的铝合金的必要条件，首先是 使用干燥无污垢的炉料。金属表面的水分和锈蚀生成物是 合金受氧化而站污的首要原因。熔炼时，铝合金的氧化是 与炉内气氛的相互作用而发生的，合金液的温度越高，氧化程度越剧烈。因此好的熔化条件，不使合金液过热时防止铝合金氧化的一个重要内容。将涂有涂料的铸铁增锅加热至暗红色(500~600℃)装入经预热300~400℃同牌号的铝合金浇口、铝瓶、废压铸件等，将预热的铸铝合金倒入，熔化后搅拌一分钟，并升温至690~710℃，用0.2%的ZnCI2进行除气精炼，再停留10~15分钟，除去表面熔渣，即可浇注。铝液温度不应超过750℃。
精炼后铝合金应在2小时内浇注完毕，如停留过久，需作快速分析，合格后再作第二次除气处理，才可浇注。铸铝合金停留时间不宜超过4小时，每超过2小时，也需作第二次除气处理。浇注温度影响压铸件的质量。原则上只要金属液能充满型腔并保证外型清晰，确保铸件不留痕可采取浇注温度尽可能地低，以利于延长模具寿命和方便操作。在浇注薄和复杂的压铸件时，浇注和模具温度上升，但过高的温度带来以下缺点：
1)熔化铝合金一般都用铸铁增锅，温度高铝液易吸收铁质而使含铁量增加；
2)浇注温度过高，合金粘度减小，压铸时，使压铸铝件飞边增多，有时金属液从模具的分型面处飞溅，或由冲头和容杯间隙喷出，不利于安全生产；
3)缩短了模具使用寿命；
4)铸件气孔增多和扩大；
5)增加了氢气吸收量；
6)加快冲头磨损。
在冷压室压铸机上浇注铝合金应尽量保持浇注温度在590~700℃范围内(一般以不超过合金液相线以上30~70℃为宜)。
模具温度主要与合金温度和它的热容量有关，此外与机器操作快慢，模具的大小和每次浇注金属的多少及铸件的形状等都有密切关系。当每一操作循环中模具所吸收的热量和它消失的热量(由于空气对流、水冷却、加润滑剂等)趋向于平衡后，模具温度才不致于继续上升或下降。
过高的模具温度将会引起金属粘膜，铸件顶出变形，铸型局部产生卡住现象而遭到损坏或降低生产率。
每平方厘米面积上合金液所受到的静压力即为比压。提高比压可获得致密性和机械性能好的铸件，但高比压会增加金属粘膜的可能性，减少铸型寿命。因此根据不同合金铸件正确选择比压很重要。可通过调整压铸机注射力大小和压力室气缸直径来到改变比压。
在压射过程中速度与压力影响铸件的内部和外观质量。浇铸铝件在压铸过程中速度包括注射速度和充填速度。注射速度即为压铸机冲头的速度，大小由压铸机确定。
充填速度即金属液通过内浇口进入铸型腔的速度。当充填速度高时，即使用较低的比压也可获得表面光洁的压铸件，但充填速度过高会产生气泡、粘膜、夹渣等并加快铸型的磨损。充填速度调整方法有两种：即调整冲头的注射速度或调节内浇口截面积。
充填时间是 指金属液自开始进入型腔到充满全过程的时间，一般为0.03~0.2s。充填时间与充填速度和内浇口截面积成反比。
保压时间是 指铝液充满型腔到凝固前的保持时间。熔点低，结晶范围大的合金厚壁铸件约为2~3s，熔点高，结晶范围下的合金薄壁铸件约为1~2s。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸件流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。铝合金精密压铸零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铝件加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。机床铝配件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。
