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提高薄壁铝件压铸优良品率的途径
1正确选择压铸机
薄壁铝件用的压铸机应是一种高性能的设备，其型号选择除应满足一般的原则外，还应尽量满足下列一些条件：(1)多泵供压结构系统，以缩短工作压力建压和补压时间；(2)多个贮能器，包括工作压力贮能器、快压射速度贮能器、增压贮能器等，有高的快压射速度，短的建压时间和快的增压速度；(3)建压时间和增压速度可调，建压时间小于0.03s；(4)快压射速度不小于7m/s，慢压射行程不小于200mm，较高压射比压不小于140Mp。
2保证压铸模设计制造质量
设计薄壁铸件压铸模时要特别注意下列几个技术问题：
设计浇口系统时，应注意金属液充填顺畅，充填流程短为盒类铸件，该类压铸铝件采用侧浇口或端面浇口成型均有困难，采用顶浇口较理想。面板类铸件该件采用顶面环形浇口方案H比采用端面侧浇口方案合理为圆筒类铸件该件采用.处侧浇口方案虽然充填流程短，但由于金属液充填不畅，圆筒表面易产生旋涡等铸造缺陷，而采用a或h方案均可保证获得满意的铸件表面质量。
3其它工艺
(1)压室内气体占整个模具排气量70%，因此尽量多排除压室内气体也是保证薄壁件成型重要因素，采用小的压室直径，保证压室有足够充满度(较好大于50%)，调节慢压射行程(尽量长些)，慢压射速度(小于0.3m/s)，增大模具排气槽容量，合理增大冲头与压室间隙(保证单边间隙0.05-0.07mm)，及时清除冲头上粘结的金属、脏污等，以使排气通畅。
(2)料饼(立式)或直浇口(卧式)厚度影响压室充满度及比压传递，直浇口厚度小于5mm，铝铸件即出现严重的欠铸、疏松等缺陷，直浇口厚度大于20mm，并进行定量勺料。
(3)熔炼合金时新旧料比大于7：3，并进行认真精炼处理。
(4)用压铸水基涂料，其涂料特点是模具温度高的，涂料中水分和其他挥发物在压铸前就挥发了，减少了气体含量，同时不易在铸件表面产生油隔等缺陷。
薄壁铝件压铸成型工艺一直是压铸工作者所关心的技术难题，我们经过多年的生产实践积累了一些数据和经验选择高性能压铸机，设计制造高质量压铸模具，采用较高的内浇口充填速度，合适的模具温度、合金浇入温度及压射比压，严格其他的压铸工艺，薄壁铝件压铸成型良品率达80%以上。
随着高新技术产品的发展，使产品零件形状向薄壁化、复杂化、大型化发展，薄壁铝铸件会更多，进一步开展对薄壁件压铸成型工艺的研究具有重要意义。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸件流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。铝合金精密压铸零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铝件加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。 消防铝配件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。
